一种异型通风管芯模成型方法与流程

本发明涉及异型制品成型方法技术领域，特别是指一种异型通风管芯模成型方法。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，人们审美能力的不断提高，异型复合材料零部件日趋繁多，通风管就是其中一个代表，但由于产品曲面复杂，结构技术限制，使得其不能采用常规制造技术来制造。

目前，针对这种异型通风管，有这么几种制作技术，一种是采用气囊模具成型，这种技术有一定的优越性，成型制品内表面也相对光滑，但就是不好控制，而且成本高，无法成型较为复杂的产品，不适合批量化生产；第二种成型技术，是采用可溶性胶与细腻的石英砂混合固化成异型制品的内腔形状，然后以此作为模具，制作产品，脱模时便将可溶性胶用水浸泡融解，毁坏所制模具，以达到脱模效果，这种技术成型的产品内表面比较粗糙，成本高，工序繁多，适合于小批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种异型通风管芯模成型方法，解决了异型制品可制造性、内表面粗糙、制作成本较高以及批量化生产问题。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种异型通风管芯模成型方法，包括以下步骤：

S1根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具，按照机加模具数量加工成套接口部件；

S2在一个箱体框架结构中，底部放入橡皮泥，将机加模具置于橡皮泥之上，至机加模具高度的二分之一陷入橡皮泥即可；

S3成型硅胶阴模：将硅胶倒入上述箱体框架之中，待硅胶固化成型以后取出即可；

S4成型硅胶阳模：将箱体框架底部的橡皮泥取出，在箱体框架底部放入硅胶阴模，将机加模具置于硅胶阴模之上，将硅胶倒入上述箱体框架之中，待硅胶固化成型以后取出即可；

S5将硅胶阴模置于箱体框架底部，在硅胶阴模的两端设有金属预埋件，在金属预埋件处放入加工好的接口部件，然后放入硅胶阳模，通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模与硅胶阳模形成的模腔内，待油泥成型后取出，即可作为异型通风管的芯模。

本发明的有益效果在于：利用硅胶制作阴阳模，降低了注塑模成本，而且方便搬移；采用油泥作为芯模，大大降低了批量件模具加工成本问题，解决了内表面粗糙缺陷以及传统制法脱模问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制作硅胶阴模的结构示意图；

图2为硅胶阴模的结构示意图；

图3为硅胶阴模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示一种异型通风管芯模成型方法，包括以下步骤：

根据异型通风管内腔机加工成型出若干套组合模具，机加模具包括接口部分与中间部分，两部分采用间隙配合，然后按照机加模具2数量加工成套接口部件；

在一个箱体框架1结构中，底部放入橡皮泥3，将机加模具2置于橡皮泥3之上，至机加模具2高度的二分之一陷入橡皮泥3即可；

成将硅胶倒入上述箱体框架1之中，待硅胶固化成型以后取出，即可作为硅胶阴模4；

将箱体框架1底部的橡皮泥3取出，在箱体框架1底部放入硅胶阴模4，将机加模具2置于硅胶阴模4之上，将硅胶倒入上述箱体框架1之中，待硅胶固化成型以后取出，即可作为硅胶阳模5；

将硅胶阴模4置于箱体框架1底部，在硅胶阴模4的两端设有金属预埋件，在金属预埋件处放入加工好的接口部件，然后放入硅胶阳模5，通过注入口将油泥注入所述硅胶阴模4与硅胶阳模5形成的模腔内，待油泥成型后取出，即可作为异型通风管的芯模。

在硅胶阴模4的两端设置金属预埋件，这样就可以保证金属预埋件与接口部件完全贴合，保证安装不出问题。

采用油泥作为芯模，是因为油泥便宜，常温凝固，高温溶解，可重复使用，可进行批量化，低成本生产。

不管异型制品如何扭曲，曲面如何复杂，亦可采用分为阴阳模两部分，都可以用这个方法制作出来，而所用的油泥也只是制作过程中选取的一种材料而已。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。