一种3D打印喷头的制作方法

本发明涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印喷头。

背景技术：

随着科学技术的发展，3D打印技术应用越加广泛。

3D打印技术，是一种快速成型技术，它通过软件把3D数字模型进行分层离散化处理，然后运用粉末状金属或者塑料等可粘合性材料，通过逐层堆积的方式来构造实体。

第一层打印完成后，3D打印机的喷头会略微抬起，然后再来开始第二层打印。3D打印机持续重复该过程，耐心地打印出3D数字模型所描绘物体的每个横截面，这一过程可能持续数小时甚至数天。现有技术中，3D打印机的喷头逐层打印的效率很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D打印喷头，解决现有技术中存在的问题。

为解决上述问题，本发明公开了如下技术方案：一种3D打印喷头，包括喷嘴，

所述喷嘴包括第一喷嘴部和第二喷嘴部；

所述第一喷嘴部连接所述第二喷嘴部；

所述第一喷嘴部与所述第二喷嘴部呈阶梯式设置；

所述喷嘴竖直朝下时，所述第一喷嘴部位于所述第二喷嘴部的下方；

所述第二喷嘴部上设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一喷嘴部包括有第一工作截面；

所述第二喷嘴部包括有第二工作截面；

所述第二工作截面连接所述阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一工作截面与所述第二工作截面平行；

所述喷嘴竖直朝下时，所述第一工作截面位于所述第二工作截面的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一工作截面的结构与所述第二工作截面的结构相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一工作截面呈矩形；

所述第二工作截面呈矩形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述3D打印喷头还包括输料管路；

所述输料管路连接所述喷嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输料管路包括进料部、存料部和出料部；

所述进料部连接所述存料部；

所述存料部连接所述出料部；

所述出料部连接所述喷嘴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料部的结构为空心的圆柱体形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述存料部的结构为空心的长方体形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料部的结构为空心的四棱台形结构。

本发明的有益效果是:本发明提出的3D打印喷头，可以多层同时打印，节省了打印所消耗的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本发明做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中3D打印喷头的示意图；

图2为本发明实施例1中3D打印喷头的平面示意图；

图2a为本发明实施例图2中的A向局部视图；

图3为本发明实施例2中3D打印喷头的平面示意图；

图3a为本发明实施例图3中的B向局部视图；

图4为本发明实施例3中3D打印喷头的平面示意图；

图4a为本发明实施例图4中的C向局部视图；

主要元件符号说明

100-3D打印喷头；1000-喷嘴；1001-第一喷嘴部；1002-第二喷嘴部；1003-第三喷嘴部；1004-第四喷嘴部；1011-第一工作截面；1012-第二工作截面；1013-第三工作截面；1014-第四工作截面；2000-阀门；3000-输料管路；3001-进料部；3002-存料部；3003-出料部。

具体实施方式

下面将参照示出了本发明实施例的附图，在下文中更加充分地描述本发明。但是，本发明可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本发明变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本发明的范围传达给本技术领域技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所述使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

实施例1

参阅图1和图2，本发明提出一种3D打印喷头100，包括喷嘴1000，喷嘴1000包括第一喷嘴部1001和第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001连接第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001与第二喷嘴部1002呈阶梯式设置；

喷嘴1000竖直朝下时，第一喷嘴部1001位于第二喷嘴部1002的下方；

第二喷嘴部1002上设置有阀门2000。

如图2a所示，第一喷嘴部1001包括有第一工作截面1011。第一喷嘴部1001工作时，原料从第一工作截面1011喷出。

如图2a所示，第二喷嘴部1002包括有第二工作截面1012。第二喷嘴部1002工作时，原料从第二工作截面1012喷出。

在第二工作截面1012连接有阀门2000，只有当阀门2000打开时，第二喷嘴部1002才可以工作。

阀门2000可以是气动阀门2000。气动阀门2000是借助压缩空气驱动的阀门2000，可以用于控制空气、蒸汽、液态金属等一些流体的流动。在其他具体实施例中，还可以使用其他种类的阀门2000。

如图2所示，本发明中第一喷嘴部1001与第二喷嘴部1002呈阶梯式设置，具体的，第一工作截面1011与第二工作截面1012平行，且喷嘴1000竖直朝下时，第一工作截面1011位于第二工作截面1012的下方。

第一工作截面1011的结构与第二工作截面1012的结构相同。

在本实施例中，第一工作截面1011的结构为矩形，第二工作截面1012的结构也为矩形。第一工作截面1011的尺寸与第二工作截面1012的尺寸也相同。

3D打印喷头100还包括输料管路3000，输料管路3000连接喷嘴1000。

如图2所示，输料管路3000包括进料部3001、存料部3002和出料部3003。进料部3001连接存料部3002，存料部3002连接出料部3003，出料部3003连接喷嘴1000。具体的，出料部3003与第一喷嘴部1001连接，同时，出料部3003也与第二喷嘴部1002连接。

进料部3001的结构为空心的圆柱体形结构。

存料部3002的结构为空心的长方体形结构。

出料部3003的结构为空心的四棱台形结构。

如图2所示，出料部3003倒置，分别与存料部3002和喷嘴1000连接。图2中可见，出料部3003上截面要比下截面的面积大，因为输料管路3000中原料的自重，下截面受到的压强更大，这样方便出料部3003中的原料进入喷嘴1000。

工作过程描述：打印前，第二喷嘴部1002上连接的阀门2000关闭，待第一喷嘴部1001打印一段时间后，阀门2000打开。如此，就可以同时打印两层，节省了打印所消耗的时间。

本实施例中的3D打印喷头100，除了可以同时打印两层之外；还可以在输料管路3000中放入隔板，输入不同的颜料或者材质的原料进入第一喷嘴部1001和第二喷嘴部1002，打印出两种颜色或材质相间隔的成品。

实施例2

参阅图1和图3，本发明提出一种3D打印喷头100，包括喷嘴1000，喷嘴1000包括第一喷嘴部1001和第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001连接第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001与第二喷嘴部1002呈阶梯式设置；

喷嘴1000竖直朝下时，第一喷嘴部1001位于第二喷嘴部1002的下方；

第二喷嘴部1002上设置有阀门2000。

在本实施例中，3D打印喷头100还包括第三喷嘴部1003，第三喷嘴部1003也设置有阀门2000。其中，第二喷嘴部1002连接第三喷嘴部1003。

如图3a所示，第一喷嘴部1001包括有第一工作截面1011。第一喷嘴部1001工作时，原料从第一工作截面1011喷出。

如图3a所示，第二喷嘴部1002包括有第二工作截面1012。第二喷嘴部1002工作时，原料从第二工作截面1012喷出。

如图3a所示，第三喷嘴部1003包括有第三工作截面1013。第三喷嘴部1003工作时，原料从第三工作截面1013喷出。

在第二工作截面1012连接有阀门2000，只有当第二工作截面1012处的阀门2000打开时，第二喷嘴部1002才可以工作。

同样，在第三工作截面1013也连接有阀门2000，只有当第三工作截面1013处的阀门2000打开时，第三喷嘴部1003才可以工作。

阀门2000可以是气动阀门2000。气动阀门2000是借助压缩空气驱动的阀门2000，可以用于控制空气、蒸汽、液态金属等一些流体的流动。在其他具体实施例中，还可以使用其他种类的阀门2000。

如图3所示，本发明中第一喷嘴部1001、第二喷嘴部1002、第三喷嘴部1003呈阶梯式设置，具体的，第一工作截面1011、第二工作截面1012、第三工作截面1013这三个面相互平行，且喷嘴1000竖直朝下时，第一工作截面1011位于第二工作截面1012的下方，第二工作截面1012位于第三工作截面1013的下方。

第一工作截面1011的结构、第二工作截面1012、第三工作截面1013三者的结构相同。

在本实施例中，第一工作截面1011的结构、第二工作截面1012的结构、第三工作截面1013的结构都为矩形。第一工作截面1011、第二工作截面1012、第三工作截面1013的尺寸也都相同。

3D打印喷头100还包括输料管路3000，输料管路3000连接喷嘴1000。

如图3所示，输料管路3000包括进料部3001、存料部3002和出料部3003。进料部3001连接存料部3002，存料部3002连接出料部3003，出料部3003连接喷嘴1000。具体的，出料部3003与第一喷嘴部1001、第二喷嘴部1002和第三喷嘴部1003连接。

进料部3001的结构为空心的圆柱体形结构。

存料部3002的结构为空心的长方体形结构。

出料部3003的结构为空心的四棱台形结构。

如图3所示，出料部3003倒置与存料部3002和喷嘴1000连接。图3中可见，出料部3003上截面要比下截面的面积大，因为输料管路3000中原料的自重，下截面受到的压强更大，这样方便出料部3003中的原料进入喷嘴1000。

工作过程描述：打印前，第二喷嘴部1002和第三喷嘴部1003上连接的阀门2000关闭，待第一喷嘴部1001打印一段时间后，第二喷嘴部1002的阀门2000打开；待第二喷嘴部1002打印一段时候后，第三喷嘴部1003的阀门2000打开。如此，就可以同时打印三层，节省了打印所消耗的时间。

实施例3

参阅图1和图4，本发明提出一种3D打印喷头100，包括喷嘴1000，喷嘴1000包括第一喷嘴部1001和第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001连接第二喷嘴部1002；

第一喷嘴部1001与第二喷嘴部1002呈阶梯式设置；

喷嘴1000竖直朝下时，第一喷嘴部1001位于第二喷嘴部1002的下方；

第二喷嘴部1002上设置有阀门2000。

在本实施例中，3D打印喷头100还包括第三喷嘴部1003和第四喷嘴部1004，第三喷嘴部1003和第四喷嘴部1004也都设置有阀门2000。其中，第二喷嘴部1002连接第三喷嘴部1003，第三喷嘴部1003连接第四喷嘴部1004。

如图4a所示，第一喷嘴部1001包括有第一工作截面1011。第一喷嘴部1001工作时，原料从第一工作截面1011喷出。

如图4a所示，第二喷嘴部1002包括有第二工作截面1012。第二喷嘴部1002工作时，原料从第二工作截面1012喷出。

如图4a所示，第三喷嘴部1003包括有第三工作截面1013。第三喷嘴部1003工作时，原料从第三工作截面1013喷出。

如图4a所示，第四喷嘴部1004包括有第四工作截面1014。第四喷嘴部1004工作时，原料从第四工作截面1014喷出。

在第二工作截面1012连接有阀门2000，只有当第二工作截面1012处的阀门2000打开时，第二喷嘴部1002才可以工作。

同样，在第三工作截面1013、第四工作截面1014也都连接有阀门2000，只有当第三工作截面1013、第四工作截面1014处的阀门2000打开时，对应的第三喷嘴部1003、第四喷嘴部1004才可以工作。

阀门2000可以是气动阀门2000。气动阀门2000是借助压缩空气驱动的阀门2000，可以用于控制空气、蒸汽、液态金属等一些流体的流动。在其他具体实施例中，还可以使用其他种类的阀门2000。

如图4所示，本发明中第一喷嘴部1001、第二喷嘴部1002、第三喷嘴部1003、第四喷嘴部1004呈阶梯式设置，具体的，第一工作截面1011、第二工作截面1012、第三工作截面1013、第四工作截面1014这四个面相互平行，且喷嘴1000竖直朝下时，第一工作截面1011位于第二工作截面1012的下方，第二工作截面1012位于第三工作截面1013的下方，第三工作截面1013位于第四工作截面1014的下方。

第一工作截面1011的结构、第二工作截面1012、第三工作截面1013、第四工作截面1014这四者的结构相同。

在本实施例中，第一工作截面1011的结构、第二工作截面1012的结构、第三工作截面1013和第四工作截面1014的结构都为矩形。第一工作截面1011、第二工作截面1012、第三工作截面1013和第三工作截面1013的尺寸也都相同。

3D打印喷头100还包括输料管路3000，输料管路3000连接喷嘴1000。

如图4所示，输料管路3000包括进料部3001、存料部3002和出料部3003。进料部3001连接存料部3002，存料部3002连接出料部3003，出料部3003连接喷嘴1000。具体的，出料部3003与第一喷嘴部1001、第二喷嘴部1002、第三喷嘴部1003和第四喷嘴部1004连接。

进料部3001的结构为空心的圆柱体形结构。

存料部3002的结构为空心的长方体形结构。

出料部3003的结构为空心的四棱台形结构。

如图4所示，出料部3003倒置与存料部3002和喷嘴1000连接。图4中可见，出料部3003上截面要比下截面的面积大，因为输料管路3000中原料的自重，下截面受到的压强更大，这样方便出料部3003中的原料进入喷嘴1000。

工作过程描述：打印前，第二喷嘴部1002、第三喷嘴部1003和第四喷嘴部1004上连接的阀门2000关闭，待第一喷嘴部1001打印一段时间后，第二喷嘴部1002的阀门2000打开；待第二喷嘴部1002打印一段时候后，第三喷嘴部1003的阀门2000打开；待第三喷嘴部1003打印一段时候后，第四喷嘴部1004的阀门2000打开。如此，就可以同时打印四层，节省了打印所消耗的时间。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“具体实施例”等的描述旨在结合该实施例描述的具体特征、结构等特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、特点等都可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或者示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。