本发明涉及一种模具结构，具体是涉及一种滑块内软胶进胶结构。
背景技术：
在注塑双色产品时，若产品四周均有滑块退出，在二次成型软胶时，进胶点位置需设置在滑块上。
请参阅图1所示，图1绘示了一种双色产品的示意图。双色产品10具有硬胶11及软胶12。在二次成型软胶12时，进胶点位置需设置在滑块上。然而，普通的滑块上无法加工斜流道槽，从而无法实现从滑块内软胶的进胶。
有鉴于此，实有必要开发一种滑块内软胶进胶结构，以解决上述普通的滑块上无法加工斜流道槽的问题。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种滑块内软胶进胶结构，该滑块内软胶进胶结构能够在滑块上加工斜流道槽，实现从滑块内软胶的进胶。
为了达到上述目的，本发明的滑块内软胶进胶结构，应用于双色模具中，该滑块内软胶进胶结构包括：
滑块，设置于双色产品上软胶胶位的一侧，该滑块上设有空槽，空槽靠近软胶胶位的侧壁上具有第一半圆形体，该第一半圆形体的末端向软胶胶位方向延伸有斜流道槽；
镶块，设置于空槽中，该镶块上具有第二半圆形体，该第二半圆形体与第一半圆形体配合组成竖流道槽。
可选地，通过放电加工的方式加工斜流道槽和竖流道槽。
可选地，所述空槽的主体形状为方形，相应地所述镶块的主体形状为方形。
可选地，所述竖流道槽的截面半径自顶部至底部逐渐变小。
可选地，所述斜流道槽的截面面积向软胶胶位方向逐渐变小。
可选地，所述斜流道槽与水平方向的夹角为25-30度。
可选地，所述软胶的邵氏硬度为85度。
相较于现有技术，本发明的滑块内软胶进胶结构，通过在滑块中设置镶块，然后就可以在滑块上加工斜流道槽，由于软胶能够弹性形变，因此斜流道槽中的斜流道能够脱出模具，由此实现了从滑块内软胶的进胶。
【附图说明】
图1绘示了一种双色产品的示意图。
图2绘示本发明滑块内软胶进胶结构的立体示意图。
图3绘示本发明滑块内软胶进胶结构的分解示意图。
图4绘示本发明滑块内软胶进胶结构的透视图。
图5绘示本发明滑块内软胶进胶结构中流道脱出的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2至图4所示，其中图2绘示了本发明滑块内软胶进胶结构的立体示意图，图3绘示本发明滑块内软胶进胶结构的分解示意图，图4绘示本发明滑块内软胶进胶结构的透视图。
于本实施例中，本发明的滑块内软胶进胶结构，应用于双色模具中，成型双色产品10，所述双色产品10具有硬胶11及软胶12，该滑块内软胶进胶结构包括：
滑块100，设置于双色产品10上软胶12胶位的一侧，即需要成型软胶12的位置，该滑块100上设有空槽110，空槽110靠近软胶12胶位的侧壁上具有第一半圆形体120，该第一半圆形体120的末端向软胶12胶位方向延伸有斜流道槽130；
镶块200，设置于空槽110中，该镶块200上具有第二半圆形体210，该第二半圆形体210与第一半圆形体120配合组成竖流道槽400。
其中，通过放电加工的方式加工斜流道槽130和竖流道槽400。
其中，为了方便加工，所述空槽110的主体形状为方形，相应地所述镶块200的主体形状也为方形。
其中，由第一半圆形体120和第二半圆形体210组合而成的竖流道槽400的截面半径自顶部至底部逐渐变小，方便进软胶12。
其中，所述斜流道槽130的截面面积向软胶12胶位方向逐渐变小，方便进软胶12。
其中，所述斜流道槽130与水平方向的夹角为25-30度，能够使软胶12更快速地进胶。
其中，根据双色产品10的需要，所述软胶12的邵氏硬度可为85度，当然也可根据需要调整为其他的硬度。
在注塑双色产品10时，一次成型注塑完硬胶11后，接着二次成型注塑软胶12，熔融的软胶12从竖流道槽400及斜流道槽130中依次流过，从而注塑成型软胶12。
请参阅图5所示，其中图5绘示了本发明滑块内软胶进胶结构中流道脱出的示意图。注塑完成后，由于软胶12具有弹性形变的特点，斜流道320和竖流道310可从斜流道槽130、竖流道槽400中脱出，从而脱出模具，由此完成了从滑块100内进软胶的过程。
相较于现有技术，本发明的滑块内软胶进胶结构，通过在滑块100中设置镶块200，然后就可以在滑块100上加工斜流道槽130，而且由于软胶12能够弹性形变，因此斜流道槽130中的斜流道320能够脱出模具，由此实现了从滑块100内软胶12的进胶。