本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说涉及一种注塑模具防卡死机构。
背景技术：
随着现在模具技术的进步，大型模具技术的逐渐成熟，越来越多的大型模具被设计和使用，不过人们发现当注塑机打开的时候，由于模具较重，动、定模都出现不同程度的下移，使得原先对准的导柱和导套出现错位，当动、定模再次合模时就会出现卡死的现象。
技术实现要素：
本发明针对以上问题提供一种生产效率较高及使产品生产成本较低的吹塑模具。
为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种注塑模具防卡死机构，纠正动、定模下移产生的位置偏差，使动、定模合模时不会卡死。
本发明采用的技术方案是：提供一种注塑模具防卡死机构，包括导向块、轴承、滑动于轴承与导向块之间的滑块、固定块、与固定块转动配合的转轴、轴承垫圈、转盘，所述转轴设有轴线与转轴的轴线平行且不重合的偏心轴，轴承套在偏心轴的外圆面上，所述转轴设有对轴承一端端面轴向限位的凸缘，所述轴承垫圈套在偏心轴外圆面上对轴承另一端端面轴向限位，所述转盘的中心设有非圆形的通孔，所述转轴设有外表面形状与通孔内表面形状吻合且与转轴同轴的主转轴，所述转盘套在主转轴外表面且与主转轴滑动配合，所述转盘靠近固定块一侧的端面沿周向均匀分布有至少2个槽，所述固定块与转盘相对的一侧设有与槽配合插入的至少1个凸起。
工作原理：将滑块固定在动模的侧面，将导向块和固定块固定在定模的侧面，当动、定模开合时，滑块滑动于导向块与轴承之间，由于加工和安装存在无法避免的误差，所以安装之后的防卡死装置可能存在下述两种失效的情况：1、当导向块与轴承之间的距离大于滑块的宽度，则装置无法实现纠正动、定模位置偏差的目的，2、当导向块与轴承之间的距离小于滑块的宽度，则防卡死装置会损坏。为了保证防卡死装置不受加工及安装误差的影响，需要进行如下操作：转动转盘带动转轴转动由于偏心轴的作用，轴承与导向块之间的距离会产生变化，当轴承与导向块之间的距离等于滑块的宽度时，使凸起插入槽内，也就是使转盘周向限位不在转动。
采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明的防卡死装置不仅可以用于纠正动、定模下移产生的位置偏差，还可以纠正防卡死装置因加工及安装产生的误差，保证防卡死装置正常实现功能。
作为改进，所述通孔的形状为矩形，将通孔的形状设置成非圆形就是为了方便转动转轴，而矩形的通孔即满足了转动转轴的需求也降低了加工难度减少了加工成本。
作为改进，所述槽的数量为24个，在设计防卡死装置时的过程中，设计人员发现24个槽，不仅最大程度上满足轴承与导向块之间距离调节的需要，而且不会过多的增加加工成本。
作为改进，设计4个凸起沿固定块的周面均匀分布，能更好的实现转盘周向限位的功能。
附图说明
图1为防卡死装置与动、定模位置关系的示意图。
图2为本发明侧面结构示意图。
图3为转盘的结构示意图。
图中所示:01动模，02定模，03导柱，04导套，1导向块，2滑块，3轴承，4转轴，5固定块，6轴承垫圈，7转盘，8偏心轴,9槽，10凸起，11凸缘，12通孔，13主转轴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
注塑模具防卡死机构，包括导向块1、轴承3、滑动于轴承3与导向块1之间的滑块2、固定块5、与固定块5转动配合的转轴4、轴承垫圈6、转盘7，所述转轴4设有轴线与转轴4的轴线平行且不重合的偏心轴8，轴承3套在偏心轴8的外圆面上，所述转轴4设有对轴承3一端端面轴向限位的凸缘11，所述轴承垫圈6套在偏心轴8外圆面上对轴承3另一端端面轴向限位，所述转盘7的中心设有非圆形的通孔12，所述转轴4设有外表面形状与通孔12内表面形状吻合且与转轴4同轴的主转轴13，所述转盘7套在主转轴13外表面且与主转轴13滑动配合，所述转盘7靠近固定块5一侧的端面沿周向均匀分布有至少2个槽9，所述固定块5与转盘7相对的一侧设有与槽9配合插入的至少1个凸起10。
工作原理：将滑块2固定在动模的侧面，将导向块1和固定块5固定在定模的侧面，当动、定模开合时，滑块2滑动于导向块1与轴承3之间，由于加工和安装存在无法避免的误差，所以安装之后的防卡死装置可能存在下述两种失效的情况：1当导向块1与轴承3之间的距离大于滑块2的宽度，则装置无法实现纠正动、定模位置偏差的目的，2当导向块1与轴承3之间的距离小于滑块2的宽度，则防卡死装置会损坏。为了保证防卡死装置不受加工及安装误差的影响，需要进行如下操作：转动转盘7带动转轴4转动由于偏心轴8的作用，轴承3与导向块1之间的距离会产生变化，当轴承3与导向块1之间的距离等于滑块2的宽度时，使凸起10插入槽9内，也就是使转盘7周向限位不在转动。
采用上述结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明的防卡死装置不仅可以用于纠正动、定模下移产生的位置偏差，还可以纠正防卡死装置因加工及安装产生的误差，保证防卡死装置正常实现功能。
作为改进，所述通孔12的形状为矩形，将通孔12的形状设置成非圆形就是为了方便转动转轴4，而矩形的通孔12即满足了转动转轴4的需求也降低了加工难度减少了加工成本。
作为改进，所述槽9的数量为24个，在设计防卡死装置时的过程中，设计人员发现24个槽9，不仅最大程度上满足轴承3与导向块1之间距离调节的需要，而且不会过多的增加加工成本。
作为改进，设计4个凸起10沿固定块5的周面均匀分布，能更好的实现转盘7周向限位的功能。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。