一种防堵高效注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机设备技术领域，具体是一种防堵高效注塑机。

背景技术：

随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国塑料加工机械在质量稳定性、自动化程度等方面还有一定差距。据不完全统计，2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，而同期国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机加热往往实在注塑机主体的内部，在原材料进入到注塑机主体之前不进行预加热，这会导致注塑机的工作效率较低，另外，现有的注塑机料斗在使用时较易产生堵料的情况，不利于注塑机的持续使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵高效注塑机，包括基座，基座上安装有注塑机主体，在基座上还通过支架安装有动力机构，动力机构的输出端与注塑机主体内部的锥形注塑杆连接，注塑机主体的内部开有与锥形注塑杆相适配的锥形腔体，注塑机主体的末端安装有出口管；在注塑机主体的顶部安装有能够避免发生堵料的料斗。

作为本发明进一步的方案：所述料斗的外部包裹有加热层。

作为本发明进一步的方案：所述料斗包括漏斗段和下料段，下料段位于漏斗段的底部。

作为本发明进一步的方案：所述料斗的顶部设有顶盖，顶盖的上表面上设有驱动电机，驱动电机一侧的顶盖上开有进料口，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端与搅拌混料轴连接，搅拌混料轴位于料斗的中间位置处，在搅拌混料轴的底部连接有防堵轴，所述搅拌混料轴上安装有搅拌混料叶，防堵轴上安装有防堵叶。

作为本发明进一步的方案：所述防堵叶位于下料段内。

作为本发明进一步的方案：还包括控制装置，控制装置的一端连接到电源上另一端分别与驱动电机、加热层连接。

与现有技术相比，本发明中的注塑杆采用锥形的设计能够更加高效的进行注塑工作，同时，本发明中的料斗通过防堵叶的作用能够避免在料斗底部的出口处形成堵料，保证注塑机的使用效率以及注塑效果，另外，若是同时加入不同的原材料通过搅拌混料叶还能够实现原材料的充分混合。

附图说明

图1为防堵高效注塑机的结构示意图。

图2为防堵高效注塑机中料斗的结构示意图。

图中：1-基座、2-出口管、3-注塑机主体、4-锥形注塑杆、5-动力机构、6-支架、7-料斗、8-进料口、9-驱动电机、10-加热层、11-搅拌混料叶、12-搅拌混料轴、13-防堵轴、14-漏斗段、15-下料段、16-防堵叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种防堵高效注塑机，包括基座，基座上安装有注塑机主体，在基座上还通过支架安装有动力机构，动力机构的输出端与注塑机主体内部的锥形注塑杆连接，注塑机主体的内部开有与锥形注塑杆相适配的锥形腔体，注塑机主体的末端安装有出口管；在注塑机主体的顶部安装有能够避免发生堵料的料斗。

所述料斗的外部包裹有加热层。

所述料斗包括漏斗段和下料段，下料段位于漏斗段的底部。

所述料斗的顶部设有顶盖，顶盖的上表面上设有驱动电机，驱动电机一侧的顶盖上开有进料口，驱动电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端与搅拌混料轴连接，搅拌混料轴位于料斗的中间位置处，在搅拌混料轴的底部连接有防堵轴，所述搅拌混料轴上安装有搅拌混料叶，防堵轴上安装有防堵叶。

所述防堵叶位于下料段内。

还包括控制装置，控制装置的一端连接到电源上另一端分别与驱动电机、加热层连接。

在实际工作中，通过动力机构带动锥形注塑杆转动实现注塑，另外，在将原材料加入到料斗内部之后，能够通过驱动电机带动搅拌混料轴、防堵轴的转动，既能够实现混料又能够避免产生堵料的情况发生。

本发明中的注塑杆采用锥形的设计能够更加高效的进行注塑工作，同时，本发明中的料斗通过防堵叶的作用能够避免在料斗底部的出口处形成堵料，保证注塑机的使用效率以及注塑效果，另外，若是同时加入不同的原材料通过搅拌混料叶还能够实现原材料的充分混合，同时，通过设置加热层能够对注塑原材料进行预热，能够进一步提高注塑效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。