隔热铝型材槽口的等离子处理设备的制作方法

本发明涉及一种对隔热铝型材槽口进行等离子处理设备，属于铝型材加工和铝型材门窗加工领域。

背景技术：

目前加工隔热铝型材行业，采用的是一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口的锁点纵向部位采用机械刀具进行开齿或开槽，再注入聚氨酯隔热胶条，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材槽口连接筋切除，使铝型材两侧的导热系数降低，从而提高铝型材门窗的保温性；注胶式隔热铝型材注胶工艺中的难题是聚氨酯胶条与铝型材相容性不好，剪切强度低，特别是铝材加工时还要经过表面喷塑、阳极氧化、电泳等处理，铝型材的槽口也被处理，使铝型材槽口的表面与聚氨酯胶条的附着力差更差，粘接强度更低，剪切强度不易达到标准；目前国内外还没有比较好的方法解决，只能采用机械刀具对铝型材槽口开齿或开槽等办法来提高剪切强度。

技术实现要素：

本发明为了解决目前只能依靠机械刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽的办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了采用等离子表面处理设备对铝型材槽口的内表面进行火焰活化处理，增加了附着力，提高了剪切强度。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述隔热铝型材槽口的等离子处理设备，包括铝型材牵引机、等离子表面火焰活化机，铝型材牵引机包括第一牵引辊和第二牵引辊、第三牵引辊和第四牵引辊、第一托辊和第二托辊、第一压辊和第二压辊，等离子表面火焰活化机包括等离子表面处理器、等离子喷头、连接管路，其特征在于：第一牵引辊和第二牵引辊以及第三牵引辊和第四牵引辊安装在铝型材牵引机上面，第一牵引辊和第四牵引辊通过传动装置可以带动其同步旋转并且转动方向相同，第二牵引辊和第三牵引辊依靠与铝型材的摩擦力被动旋转，工作时第一牵引辊和第二牵引辊以及第三牵引辊和第四牵引辊之间装有铝型材并将其夹紧，第一托辊和第二托辊托住铝型材，第一压辊和第二压辊压住铝型材，等离子喷头对准铝型材槽口的中间，借助压缩空气将等离子火焰喷向铝型材的槽口的内表面，铝型材可以左右移动，等离子喷头固定不动，铝型材和等离子喷头之间可以相对运动；等离子喷头通过管路和等离子发生器相连，在铝型材的槽口内需要注入隔热聚氨酯胶条，聚氨酯胶条固化后，用刀具切除连接槽口处的连接筋，这时的铝型材变成了左部分铝型材和右部分铝型材中间是用聚氨酯胶条连接的注胶式隔热铝型材；铝型材截面带有槽口、槽口的内部有4条突出的锁点，铝型材的槽口的截面尺寸A和B是可变的，A和B范围为5-20mm，等离子喷头距离铝型材的槽口的上表面距离为H，H范围为10-40mm。

所述的隔热铝型材槽口的等离子处理设备，其特征是聚氨酯胶条(3)替换为环氧树脂。

本发明的有益效果是：

本发明的通用性较强，可以取代传统的机械开齿或开槽设备，可以非常方便的处理各种截面形状的铝型材，经过等离子处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，粘接强度更好，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度和剪切强度更高；

本发明的具体优点表现在以下几个方面：

1、经过等离子处理过的铝型材槽口内表面与聚氨脂胶条的附着力明显增加，粘接强度更好，剪切强度更高；

2、等离子喷头与铝型材槽口内表面非接触，操作时找正、对中更加方便、快捷，操作简单，稳定可靠，特别适合高效的连续化生产；

3、不需要任何粘合剂，有效降低成本；

4、和机械打齿比较，效果更高，生产速度更快，效率高；

5、不产生灰尘、废屑，无噪音，无污染，有利于环保；

6、离子处理工艺不会在处理过后表面留下任何痕迹，同时减少聚氨酯浇注时产生气泡；

7、等离子表面处理已是通用技术，将此技术应用于隔热铝型材设备，扩展了适用范围，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明的铝型材的端面图，图2是注胶式隔热铝型材的端面图，图3是隔热铝型材槽口的等离子处理设备的主视图，图4是图3的俯视图，图5是图3的左视图，图6是图3局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～图6所示，本实施方式所述的铝型材1是指截面类似如图1所示的带有槽口9特征的，图1只表示了一种形状，铝型材1可以是市售的各种截面形状的并带有类似如图1所示的槽口9，槽口9处于铝型材1的中部，槽口9上部敞口，下部带有连接筋14，连接筋14将铝型材1左右两侧连接在一起形成一个整体，槽口9的内部有4条突出的锁点15，槽口9的内部是需要等离子处理的表面；图2是将图1的铝型材1的槽口9的内部经过等离子处理过的、已经注入聚氨酯胶条3的并且已经将连接筋14切除的注胶式隔热铝型材的端面图，这时的铝型材1被分割成左右两个部分，即左部分铝型材2和右部分铝型材4，槽口9内部注入了聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3将左部分铝型材2和右部分铝型材4连接成一个整体，槽口9的内部有4条突出的锁点15增强连接强度，这样就形成了注胶式隔热铝型材；图3所示的隔热铝型材槽口的等离子处理设备19包括铝型材牵引机5、第一牵引辊7和第二牵引辊8、第三牵引辊17和第四牵引辊18、第一托辊6和第二托辊21、第一压辊22和第二压辊23、等离子表面火焰活化机20、支架16，等离子表面火焰活化机20包括等离子表面处理器12、等离子喷头11、连接管路13，第一牵引辊7和第二牵引辊8以及第三牵引辊17和第四牵引辊18安装在铝型材牵引机5上面，第一牵引辊7和第四牵引辊18通过传动装置带动其同步旋转并且方向相同，第二牵引辊8和第三牵引辊17是依靠和铝型材1的摩擦被动旋转的，工作时第一牵引辊7和第二牵引辊8以及第三牵引辊17和第四牵引辊18之间装有铝型材1并将其夹紧，等离子喷头11对准铝型材1的槽口9的中间，等离子火焰10借助压缩空气将等离子体喷向铝型材1的槽口9的内表面，铝型材1可以左右移动，等离子喷头11固定不动，铝型材1和等离子喷头11之间可以相对运动；等离子喷头11通过连接管路13和等离子发生器12相连；在铝型材1的槽口9内需要注入聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3固化后，用刀具切除连接槽口9的连接筋14，这时的铝型材1变成了左部分铝型材2和右部分铝型材4，中间是聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3将左部分铝型材2和右部分铝型材4连接成一个整体，这时就是注胶式隔热铝型材了；等离子发生器12产生高压高频能量在等离子喷头11中被激活，被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子火焰10喷向铝合金1的槽口9的内表面，其表面分子链结构得到了改变，对各种材料具有促进其粘合的作用，来增加左部分铝型材2和右部分铝型材4与中间聚氨酯胶条3的粘合性，等离子表面火焰活化机20可以选择相应的市售产品，本实施中，铝型材1端面形状可以是任意的，铝型材1的槽口9的尺寸A和B是可变的，A和B范围为5-20mm，等离子喷头11距离铝型材1的槽口9处的连接筋14的上表面距离为H，H范围为10-40mm，槽口9的4条突出的锁点15的形状可以任意设计，但都具有槽口9的特征，所述的铝型材1为铝型材或者其他金属型材。

工作原理

图1～6表示的是隔热铝型材槽口的等离子处理设备的情形，开启铝型材牵引机5、第一牵引辊7和第二牵引辊8以及第三牵引辊17和第四牵引辊18牵引铝型材1移动，等离子喷头11固定不动，第一托辊6和第二托辊21托住铝型材1，第一压辊22和第二压辊23压住铝型材1，等离子表面火焰活化机20的等离子表面处理器12产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷头11中的等离子火焰10喷向铝合金1的槽口9的内表面，其表面分子链结构得到了改变，对聚氨酯胶条3具有促进其粘合的作用，来增加左部分铝型材2、右部分铝型材4和中间聚氨酯胶条3的粘合性，提高了他们之间的剪切强度30％以上，采用隔热铝型材槽口的等离子处理设备，可以取代传统注胶式隔热铝型材设备中的机械开齿或开槽设备。