专利名称：隔热铝型材槽口的等离子处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对隔热铝型材槽口进行等离子处理设备，属于铝型材加工和铝型材门窗加工领域。
背景技术：
目前加工隔热铝型材行业，采用的是一次挤出完整的铝型材，再对铝型材槽口的锁点纵向部位的采用机械刀具进行开齿或开槽，再注入聚氨酯隔热胶条，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材槽口连接筋切除，使铝型材两侧的导热系数降低，从而提高铝型材门窗的保温性；注胶式隔热铝型材注胶工艺中的难题是聚氨酯胶条与铝型材相容性不好，剪切强度低，特别是铝材加工时还要经过表面喷塑、阳极氧化、电泳等处理，铝型材的槽口也被处理，使铝型材槽口的表面与聚氨酯胶条的附着力差更差，粘接强度更低，剪切强度不易达到标准；目前国内外还没有比较好的方法解决，只能采用机械刀具对铝型材槽口开齿或开槽等办法来提高剪切强度。
发明内容
本发明为了解决目前只能依靠机械刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽的办法来增加表面附着力和提高剪切强度的现状，发明了采用等离子表面处理设备对铝型材槽口的内表面进行火焰活化处理，增加了附着力，提高了剪切强度。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是所述隔热铝型材槽口的等离子处理设备包括铝型材牵引机、牵引辊、托辊、压辊、等离子表面火焰活化机、等离子发生器、等离子喷头等并且安装在铝型材牵引机上，牵引辊通过传动装置带动旋转，铝型材放在两对牵引辊之间，铝型材在牵引辊的带动下可以左右移动，等离子喷头固定不动，这样铝型材和等离子喷头之间就可以相对运动，等离子喷头对准铝型材槽口中间，等离子火焰借助压缩空气将等离子体喷向铝型材槽口内表面，铝型材槽口内表面就被火焰活化处理了，铝型材槽口内表面张力增加，粘结性提高了，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度、剪切强度明显提高。本发明的有益效果是本发明的通用性较强，可以取代传统的机械开齿或开槽设备，可以非常方便的处理各种截面形状的铝型材，经过等离子处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，粘接强度更好，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度和剪切强度更高；本发明的具体优点表现在以下几个方面1、经过等离子处理过的铝型材槽口内表面与聚氨脂胶条的附着力明显增加，粘接强度更好，剪切强度更高；2、等离子喷头与铝型材槽口内表面非接触，操作时找正、对中更加方便、快捷，操作简单，稳定可靠，特别适合高效的连续化生产；3、不需要任何粘合剂，有效降低成本；
4、和机械打齿比较，效果更高，生产速度更快，效率高；5、不产生灰尘、废屑，无噪音，无污染，有利于环保；6、离子处理工艺不会在处理过后表面留下任何痕迹，同时减少聚氨酯浇注时产生气泡；7、等离子表面处理已是通用技术，将此技术应用于隔热铝型材设备，扩展了适用范围，降低了设备成本。
图1是本发明的铝型材的端面图，图2是注胶式隔热铝型材的端面图，图3是隔热铝型材槽口的等离子处理设备的主视图，图4是图3的俯视图，图5是图3的左视图，图6是图3局部放大图。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1 图6所示，本实施方式所述的铝型材I是指截面类似如图1所示的带有槽口 9特征的，图1只表示了一种形状，铝型材I可以是市售的各种截面形状的并带有类似如图1所示的槽口 9，槽口 9 一般处于铝型材I的中部，槽口 9上部敞口，下部带有连接筋14，连接筋14将铝型材I左右两侧连接在一起形成一个整体，槽口 9的内部有4条突出的锁点15，槽口 9的内部是需要等离子处理的表面；图2是将图1的铝型材I的槽口 9的内部经过等离子处理过的、已经注入聚氨酯胶条3的并且已经将连接筋14切除的注胶式隔热铝型材的端面图，这时的铝型材I被分割成左右两个部分，即左部分铝型材2和右部分铝型材4，槽口 9内部注入了聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3将左部分铝型材2和右部分铝型材4连接成一个整体，槽口 9的内部有4条突出的锁点15增强连接强度，这样就形成了注胶式隔热铝型材；图3所示的隔热铝型材槽口的等离子处理设备19包括铝型材牵引机5、一对牵弓丨棍7和牵引辊8、另一对牵弓丨辊17和牵引辊18、托辊6和托辊21、压辊22和压辊23、等离子表面火焰活化机20、支架16等，等离子表面火焰活化机20包括等离子表面处理器12、等离子喷头11、连接管路13等，一对牵引辊7和牵引辊8以及另一对牵引辊17和牵引辊18安装在铝型材牵引机5上面，牵引辊7和牵引辊18通过传动装置带动其同步旋转并且方向相同，牵引辊8和牵引辊17是依靠和铝型材I的摩擦被动旋转的，工作时一对牵引辊7和牵引辊8以及另一对牵引辊17和牵引辊18之间装有铝型材I并将其夹紧，等离子喷头11对准铝型材I的槽口 9的中间，等离子火焰10借助压缩空气将等离子体喷向铝型材I的槽口 9的内表面，铝型材I可以左右移动，等离子喷头11固定不动，铝型材I和等离子喷头11之间可以相对运动；等离子喷头11通过连接管路13和等离子发生器12相连；在铝型材I的槽口 9内需要注入聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3固化后，用刀具切除连接槽口 9的连接筋14，这时的铝型材I变成了左部分铝型材2和右部分铝型材4，中间是聚氨酯胶条3，聚氨酯胶条3将左部分铝型材2和右部分铝型材4连接成一个整体，这时就是注胶式隔热铝型材了 ；等离子发生器12产生高压高频能量在等离子喷头11中被激活，被控制的辉光放电中产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子火焰10喷向铝合金I的槽口 9的内表面，其表面分子链结构得到了改变，对各种材料具有促进其粘合的作用，来增加左部分铝型材2和右部分铝型材4与中间聚氨酯胶条3的粘合性，等离子表面火焰活化机20可以选择相应的市售产品，本实施中，铝型材I端面形状可以是任意的，铝型材I的槽口 9的尺寸A和B是可变的，A和B范围一般为5-20mm，等离子喷头11距离铝型材I的槽口 9处的连接筋14的上表面距离为H，H范围一般为10-40mm，槽口 9的4条突出的锁点15的形状可以任意设计，但都具有槽口 9的特征，所述的铝型材I为铝型材或者其他金属型材。工作原理图1 6表示的是隔热铝型材槽口的等离子处理设备的情形，开启铝型材牵引机
5、一对牵引辊7和牵引辊8以及另一对牵引辊17和牵引辊18牵引铝型材I移动，等离子喷头11固定不动，托辊6和托辊21托住铝型材I，压辊22和压辊23压住铝型材I，等离子表面火焰活化机20的等离子表面处理器12产生了低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷头11中的等离子火焰10喷向铝合金I的槽口 9的内表面，其表面分子链结构得到了改变，对聚氨酯胶条3具有促进其粘合的作用，来增加左部分铝型材2、右部分铝型材4和中间聚氨酯胶条3的粘合性，提高了他们之间的剪切强度30%以上，采用隔热铝型材槽口的等离子处理设备，可以取代传统注胶式隔热铝型材设备中的机械开齿或开槽设备。
权利要求
1.一种隔热铝型材槽口的等离子处理设备，所述设备包括铝型材牵引机(5)、等离子表面火焰活化机(20)等，铝型材牵引机(5)包括一对牵引辊(7)和牵引辊(8)、另一对牵引辊(17)和牵引辊(18)、托辊(6)和托辊(21)、压辊(22)和压辊(23)，等离子表面火焰活化机(20)包括等离子表面处理器(12)、等离子喷头(11)、连接管路(13)等，其特征在于:一对牵引辊⑵和牵引辊⑶以及另一对牵引辊(17)和牵引辊(18)安装在铝型材牵引机(5)上面，牵引辊(7)和牵引辊(18)通过传动装置可以带动其同步旋转并且转动方向相同，牵引辊(8)和牵引辊(17)依靠与铝型材(I)的摩擦力被动旋转的，工作时一对牵引辊(7)和牵引辊⑶以及另一对牵引辊(17)和牵引辊(18)之间装有铝型材⑴并将其夹紧，托辊(6)和托辊(21)托住铝型材(1)，压辊(22)和压辊(23)压住铝型材(I)，等离子喷头(11)对准铝型材(I)槽口(9)的中间，借助压缩空气将等离子火焰(10)喷向铝型材(I)的槽口(9)的内表面，铝型材(I)可以左右移动，等离子喷头(11)固定不动，铝型材(I)和等离子喷头(11)之间可以相对运动；等离子喷头(11)通过管路(13)和等离子发生器(12)相连，在铝型材(I)的槽口(9)内需要注入隔热聚氨酯胶条(3)，聚氨酯胶条(3)固化后，用刀具切除连接槽口(9)处的连接筋(14)，这时的铝型材(I)变成了左部分铝型材(2)和右部分铝型材(4)中间是用聚氨酯胶条(3)连接的注胶式隔热铝型材；铝型材(I)截面为任意并且带有槽口(9)、槽口(9)的内 部有4条突出的锁点(15)，锁点(15)尺寸和形状可以变化，但都具有槽口(9)的特征，铝型材⑴的槽口(9)的尺寸A和B是可变的，A和B范围一般为5-20mm，等离子喷头(11)距离铝型材⑴的槽口(9)的上表面距离为H，H范围一般为10-40mmo
2.根据权利要求1所述的隔热铝型材槽口的等离子处理设备，所述的铝型材(I)为铝型材或者其他金属型材。
3.根据权利要求1所述的隔热铝型材槽口的等离子处理设备，所述的聚氨酯胶条(3)可以是环氧树脂或其他塑料。
全文摘要
隔热铝型材槽口的等离子处理设备，它涉及一种隔热铝型材加工设备，本发明为了解决目前只能依靠机械刀具对隔热铝型材槽口开齿或开槽等办法来解决铝型材槽口和聚氨酯胶条来之间的粘结性和剪切强度的问题，发明了用等离子表面处理设备对铝型材槽口内表面进行处理，增加附着力，提高剪切强度，不需要任何粘合剂，有效降低成本，和机械打齿比较，效果更高，生产速度更快，生产效率更高，无污染，有利于环保。
文档编号E06B1/04GK103075070SQ20121059158
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者韩毅军 申请人:大连华工创新科技有限公司