压框的制作方法

本发明涉及一种压框。

背景技术：

IMD模具中，膜片设置于型腔内，用压框将膜片压住，当需要取出膜片时，要先移除压框，而压框的重量很重，不易搬动，因此，型腔需要清洁或密封条需要更换时，维护非常不便，因此，需要改良压框。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题，提供一种压框。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种压框，包括：定模板、压框、转动支架和锁定支架，膜片设置于定模板的型腔内，压框压置于膜片上方，转动支架一端与定模板转动连接，另一端与压框的第一边固定连接，锁定支架设置于压框的第二边，用于锁定压框。

根据本发明的一个实施方案，所述的转动支架包括：第一转动轴和第一压片，第一转动轴的一端与定模板转动连接，另一端连接第一压片，第一压片与压框的第一边固定连接。

根据本发明的一个实施方案，所述的转动支架数量为两个，间隔分布于压框的第一边上，第一转动轴和第一压片为一体成型结构，第一压片为板状。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁定支架包括：固定架、第二压片和锁紧螺钉，固定架固定设置于定模板上，第二压片的一端压置于压框的第二边上，另一端通过锁紧螺钉连接于固定架上。

根据本发明的一个实施方案，所述的锁定支架数量为两个，间隔分布于压框的第二边上，第二压片包括：相互连接的横板和竖板，横板压置于压框上，竖板与固定架相连。

根据本发明的一个实施方案，所述的竖板的一端设置通孔或槽，锁紧螺钉穿过通孔或槽与固定架相连。

根据本发明的一个实施方案，所述的压框包括：矩形框和横条，矩形框的中部设置横条，第一边和第二边为矩形框的两条长边。

本发明通过转动支架连接压框的一条边，使得压框可以随转动支架转动，压框的另一边由锁定支架锁紧，当锁定解除时，压框可如门一样打开，此时，可取走型腔内的膜片，对型腔进行清洁，或更换密封条；当需要压紧膜片时，压框转动关闭，锁定支架的锁紧螺钉竖直设置，将第二压片和固定架固定连接，实现锁紧。压框为矩形框，矩形框中部设横条，既能够压住膜片，又能最大限度地减轻压框的重量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压框的打开状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

如图1和图2所示，本实施例压框，包括：定模板1、压框2、转动支架3和锁定支架4，膜片设置于定模板1的型腔内，压框2压置于膜片上方，转动支架3一端与定模板1转动连接，另一端与压框2的第一边固定连接，锁定支架4设置于压框2的第二边，用于锁定压框2。

所述的转动支架3数量为两个，间隔分布于压框2的第一边上，转动支架3包括：第一转动轴31和第一压片32，第一转动轴31的一端与定模板1转动连接，另一端连接第一压片32，第一压片32与压框2的第一边固定连接。本实施例中，第一转动轴31和第一压片32为一体成型结构。第一压片32为板状。

所述的锁定支架4数量为两个，间隔分布于压框2的第二边上，所述的锁定支架4包括：固定架41、第二压片42和锁紧螺钉43，固定架41固定设置于定模板1上，第二压片42的一端压置于压框2的第二边上，另一端通过锁紧螺钉43连接于固定架41上。本实施例中，第二压片42包括：相互连接的横板和竖板，横板压置于压框2上，竖板与固定架41相连。所述的竖板的一端设置通孔或槽，锁紧螺钉43穿过通孔或槽与固定架41相连。

所述的压框2包括：矩形框21和横条22，矩形框21的中部设置横条22，第一边和第二边为矩形框21的两条长边。这样，压框2既能够压住膜片，又能最大限度地减轻压框2的重量。

使用时，移除锁紧螺钉43，第二压片42与固定架41分离，解除对压框2的压制，压框2即可随第一转动轴31的转动打开，此时，取走膜片，即可对型腔进行清洁或更换密封条；需要压住膜片时，压框2随第一转动轴31的转动关闭，锁紧螺钉43竖直插置于第二压片42的竖板的一端，将第二压片42与固定架41固定，从而压住压框2的一边，实现锁定。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。