一种高效的塑料薄膜粉碎装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜粉碎领域，尤其涉及一种高效的塑料薄膜粉碎装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是也给环境带来了一定的伤害，需要对其进行粉碎降解。

但是目前市场上的塑料薄膜粉碎装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能对塑料薄膜进行粗加工粉碎后再精加工粉碎，来保证粉碎质量，不能对粉碎装置的内部进行消毒杀菌，不能去除塑料薄膜上可能残留的水分，使得薄膜更加容易粉碎，不便于对粉碎装置的内部进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不能对塑料薄膜进行粗加工粉碎后再精加工粉碎，来保证粉碎质量，不能对粉碎装置的内部进行消毒杀菌，不能去除塑料薄膜上可能残留的水分，使得薄膜更加容易粉碎，不便于对粉碎装置的内部进行清洗的问题，而提出的一种高效的塑料薄膜粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的塑料薄膜粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下表面贯穿设置有第一转杆，且箱体的下表面靠近第一转杆底端安装有第一电机，所述箱体的一侧安装有控制开关，且箱体的一侧靠近控制开关上方位置处安装有储水槽，所述箱体的另一侧设置有出料道，且箱体的另一侧靠近出料道上方位置处贯穿设置有第二转杆，所述箱体的另一侧靠近第二转杆后方位置处贯穿设置有第三转杆，且箱体的另一侧靠近出第二转杆一端位置处设置有第二电机，所述箱体的上方设置有进料道，所述箱体的上方靠近进料道一侧位置处安装有加热仓，且箱体的上方靠近进料道另一侧位置处嵌入设置有水管，所述箱体的内部顶端安装有UV消毒灯，所述第一转杆的外部设置有刀片，所述储水槽的上表面安装有水泵，所述第二转杆的外部设置有主齿轮，且第二转杆的外部靠近主齿轮一侧位置处安装有啮合齿，所述第三转杆的外部设置有从齿轮，所述加热仓的内部安装有加热管，且加热仓的内部靠近加热管上方位置处设置有风机，所述第一电机、第二电机、UV消毒灯、水泵、加热管和风机均与控制开关电性连接。

优选的，所述箱体的一侧设置有鼓风机，鼓风机与控制开关电性连接。

优选的，所述水管与水泵通过螺纹转动连接，且水管的一端靠近箱体的内部位置处安装有喷头。

优选的，所述箱体的一侧设置有侧门，且箱体与侧门通过合页固定连接。

优选的，所述箱体的下方安装有支撑腿，支撑腿的底端设置有万向轮。

优选的，所述第二转杆与第三转杆通过主齿轮与从齿轮啮合连接，且第二转杆与第三转杆上的啮合齿呈等距交错式分布。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效的塑料薄膜粉碎装置，具备以下

有益效果：

1、该高效的塑料薄膜粉碎装置，通过将塑料薄膜从进料道放入箱体内，第二电机工作带动第二转杆转动，第二转杆上的主齿轮带动从齿轮，使得第三转杆转动，由第二转杆和第三转杆上的啮合齿对塑料薄膜进行粗加工粉碎，第一电机带动第一转杆上的刀片转动，对掉落的薄膜进行精加工粉碎，可以充分的对薄膜进行粉碎，保证了薄膜的粉碎质量。

2、该高效的塑料薄膜粉碎装置，通过控制开关来控制UV消毒灯工作，UV消毒灯发出紫外线，可以对内部的塑料薄膜进行有效的消毒杀菌，保证了箱体的内部环境。

3、该高效的塑料薄膜粉碎装置，通过控制开关来控制风机工作，风机产生的风力将加热管产生的热量吹入箱体的内部，可以对塑料薄膜进行干燥处理，去除了可能残留的水分，并且提高了粉碎效率。

4、该高效的塑料薄膜粉碎装置，通过控制开关来控制水泵工作，储水槽内的水经过水管向箱体的内部喷洒，可以有效的对箱体进行清洁，不仅节约了清洗时间，还降低了清洁难度，保证了清洗效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，通过对塑料薄膜进行粗加工粉碎后再精加工粉碎，可以充分的对薄膜进行粉碎，保证了薄膜的粉碎质量，通过UV消毒灯发出紫外线，可以对内部的塑料薄膜进行有效的消毒杀菌，保证了箱体的内部环境，通过加热仓的设置，可以对塑料薄膜进行干燥处理，去除了可能残留的水分，并且提高了粉碎效率，通过储水槽可以有效的对箱体进行清洁，不仅节约了清洗时间，还降低了清洁难度，保证了清洗效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的塑料薄膜粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效的塑料薄膜粉碎装置的第二转杆与第三转杆安装结构示意图；

图3为本发明提出的一种高效的塑料薄膜粉碎装置的加热仓内部结构示意图。

图中：1箱体；2、第一电机；3、第一转杆；4、控制开关；5、储水槽；6、出料道；7、第二电机；8、第二转杆；9、第三转杆；10、进料道；11、加热仓；12、水管；13、UV消毒灯；14、刀片；15、水泵；16、主齿轮；17、啮合齿；18、从齿轮；19、加热管；20、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种高效的塑料薄膜粉碎装置，包括箱体1，箱体1的下表面贯穿设置有第一转杆3，且箱体1的下表面靠近第一转杆3底端安装有第一电机2，箱体1的一侧安装有控制开关4，且箱体1的一侧靠近控制开关4上方位置处安装有储水槽5，箱体1的另一侧设置有出料道6，且箱体1的另一侧靠近出料道6上方位置处贯穿设置有第二转杆8，箱体1的另一侧靠近第二转杆8后方位置处贯穿设置有第三转杆9，且箱体1的另一侧靠近出第二转杆8一端位置处设置有第二电机7，箱体1的上方设置有进料道10，箱体1的上方靠近进料道10一侧位置处安装有加热仓11，且箱体1的上方靠近进料道10另一侧位置处嵌入设置有水管12，箱体1的内部顶端安装有UV消毒灯13，第一转杆3的外部设置有刀片14，储水槽5的上表面安装有水泵15，第二转杆8的外部设置有主齿轮16，且第二转杆8的外部靠近主齿轮16一侧位置处安装有啮合齿17，第三转杆9的外部设置有从齿轮18，加热仓11的内部安装有加热管19，且加热仓11的内部靠近加热管19上方位置处设置有风机20，第一电机2、第二电机7、UV消毒灯13、水泵15、加热管19和风机20均与控制开关4电性连接。

为了将箱体1内堆积的碎膜吹入出料道6中，本实施例中，优选的，箱体1的一侧设置有鼓风机，鼓风机与控制开关4电性连接。

为了便于对箱体1内部进行清洗，本实施例中，优选的，水管12与水泵15通过螺纹转动连接，且水管12的一端靠近箱体1的内部位置处安装有喷头。

为了方便使用者对刀片14进行保养，本实施例中，优选的，箱体1的一侧设置有侧门，且箱体1与侧门通过合页固定连接。

为了分布使用者移动该粉碎装置，本实施例中，优选的，箱体1的下方安装有支撑腿，支撑腿的底端设置有万向轮。

为了便于第二转杆8带动第三转杆9转动，本实施例中，优选的，第二转杆8与第三转杆9通过主齿轮16与从齿轮18啮合连接，且第二转杆8与第三转杆9上的啮合齿17呈等距交错式分布。

本发明的工作原理及使用流程：将塑料薄膜从进料道10放入箱体1内，第二电机7工作带动第二转杆8转动，第二转杆8上的主齿轮16带动从齿轮18，使得第三转杆9转动，由第二转杆8和第三转杆9上的啮合齿17对塑料薄膜进行粗加工粉碎，第一电机2带动第一转杆3上的刀片14转动，对掉落的薄膜进行精加工粉碎，可以充分的对薄膜进行粉碎，保证了薄膜的粉碎质量，通过控制开关4来控制UV消毒灯13工作，UV消毒灯13发出紫外线，可以对内部的塑料薄膜进行有效的消毒杀菌，保证了箱体1的内部环境，在对塑料薄膜粉碎的同时，通过控制开关4来控制风机20工作，风机20产生的风力将加热管19产生的热量吹入箱体1的内部，可以对塑料薄膜进行干燥处理，去除了可能残留的水分，并且提高了粉碎效率，通过控制开关4来控制水泵15工作，储水槽5内的水经过水管12向箱体1的内部喷洒，可以有效的对箱体1进行清洁，不仅节约了清洗时间，还降低了清洁难度，保证了清洗效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。