一种装饰面板用快速蒸气成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种装饰面板用快速蒸气成型装置，该装置包括注塑模具和蒸气成型机装置，其特征在于，所述的注塑模具上设有进出水路，该进出水路通过管道连接蒸气成型机装置；注塑前，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中吹入高温高压汽水混合物，使注塑模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃转化温度以上，在注塑模具中注入熔融的高分子材料进行注塑，注塑完成后，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中输入高压冷却水，使注塑模具的温度迅速降到高分子材料变形的温度以下，冷却结束后，取出成型产品。与现有技术相比，本发明具有成本低、稳定性好、能耗低等优点。
【专利说明】一种装饰面板用快速蒸气成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种快速蒸气成型装置，尤其是涉及一种装饰面板用快速蒸气成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，空调用透明装饰面板长度500mm宽度60mm,厚度6mm,制造材料为PMMA (亚克力)，如果在制造方面靠一定厚度亚克力板材加工，就需要用高精度雕刻机加工工艺，这样就存在以下问题:在加工过程需配定位冶具和专用刀具，那么制造成本会相应增加并且加工一个产品需要好几道工序加工工艺，产生效率不高、合格率不高情况，另外针透明板材加工，光洁度达不到客户要求，还需其它工艺加工，导至该产品存在成本增加、效率不高、合格率不高的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装饰面板用快速蒸气成型装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种装饰面板用快速蒸气成型装置，该装置包括注塑模具和蒸气成型机装置，所述的注塑模具上设有进出水路，该进出水路通过管道连接蒸气成型机装置；
[0005]注塑前，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中吹入高温高压汽水混合物，使注塑模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃转化温度以上，在注塑模具中注入熔融的高分子材料进行注塑，注塑完成后，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中输入高压冷却水，使注塑模具的温度迅速降到高分子材料变形的温度以下，冷却结束后，取出成型产品O
[0006]所述的注塑模具包括上模和下模，所述的上模由从上到下依次设置的工字板、分流板和A板组成，所述的下模由B板、方铁、垫脚、面针板、底针板和底板组成，其中A板上设有出水管、B板上设有进水管；所述的进出水路分别通过所述出水管和进水管接蒸气成型机装置。
[0007]所述的进出水路包括三组并联的进水水路和三组并联的出水水路，其中三组并联的进水水路设置在B板上，其一端分别连接三组并联的出水水路，另一端并联连接进水管；所述的三组并联的出水水路并联连接出水管。
[0008]所述的蒸气成型机装置设有模具入口和模具出口，所述的模具入口连接所述的进水管，模具出口连接所述的出水管。
[0009]所述的蒸气成型机装置还设有控制器报警蜂鸣、挂线钩、探测模具入口压力的压力传感器a、热电偶、信号口、空气入口、空气排污口、探测模具出口压力的压力传感器b、水泵压力传感器、冷却水出口，冷却水入口、水泵排污口、冷却增压泵。
[0010]所述的注塑模具设有顶块，该顶块材质为T00LX44预硬钢材料。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0012]一、快速蒸气成型装置，将注塑模具和蒸气成型机装置连接起来，通过蒸气成型机装置向注塑模具中注入高压蒸汽或冷却水，能够满足高光注塑中，快速升温快降温的需要。
[0013]二、能够解决注塑产品缺料、烧焦及内应力等缺陷。
[0014]三、能够对注塑产品表面熔接痕消除。
[0015]四、能够降低成型时间，又节约人力资源，减少产品成本。
[0016]五、装置热水98%，可回收利用，能源耗比低，大大节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明快速蒸气成型装置模具示意图；
[0018]图2为本发明快速蒸气成型装置模具水路示意图；
[0019]图3为本发明快速蒸气成型装置意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例
[0022]如图1?3所示，一种装饰面板用快速蒸气成型装置，该装置包括注塑模具和蒸气成型机装置，所述的注塑模具上设有进出水路，该进出水路通过管道连接蒸气成型机装置；所述的注塑模具包括上模和下模，所述的上模由从上到下依次设置的工字板1、分流板2和A板3组成，所述的下模由B板4、方铁5、垫脚6、面针板7、底针板8和底板9组成，其中A板3上设有出水管10、B板4上设有进水管11 ;所述的进出水路分别通过所述出水管10和进水管11接蒸气成型机装置；所述的进出水路包括三组并联的进水水路(进水水路111、进水水路112、进水水路113)和三组并联的出水水路(出水水路101、出水水路102、出水水路103)，其中三组并联的进水水路设置在B板4上，其一端分别连接三组并联的出水水路，另一端并联连接进水管11 ;所述的三组并联的出水水路并联连接出水管10 ;所述的蒸气成型机装置设有模具入口 15和模具出口 21，所述的模具入口连接所述的进水管11，模具出口连接所述的出水管10 ;所述的蒸气成型机装置还设有控制器报警蜂鸣12、挂线钩13、探测模具入口压力的压力传感器al4、热电偶16、信号口 17、空气入口 18、空气排污口 19、探测模具出口压力的压力传感器b20、水泵压力传感器22、冷却水出口 23，冷却水入口 24、水泵排污口 25、冷却增压泵；冷却增压泵通过冷却水入口 24连接水源，并在冷却增压泵的出水口设置水泵压力传感器22，冷却增压泵输入蒸气成型机装置的水通过热电偶16加入转化呈蒸汽和水的混合物通过模具入口 15进入模具，在模具中加热后通过模具出口 21返回蒸气成型机装置，并从冷却水出口 23返回水源，实现了水的循环利用。在需要冷却时，关闭热电偶16，将高压冷却水直接输入注塑模具中。
[0023]所述的注塑模具设有顶块A，该顶块材质为T00LX44预硬钢材料。
[0024]注塑前，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中吹入高温高压汽水混合物，使注塑模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃转化温度TC以上，在注塑模具中注入熔融的高分子材料进行注塑，注塑完成后，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中输入高压冷却水，使注塑模具的温度迅速降到高分子材料变形的温度以下，冷却结束后，于模具顶块A顶出，这样循环周期，就形成没有结合线且表面高光亮的产品，提高模具寿命和产品品质。
【权利要求】
1.一种装饰面板用快速蒸气成型装置，该装置包括注塑模具和蒸气成型机装置，其特征在于，所述的注塑模具上设有进出水路，该进出水路通过管道连接蒸气成型机装置； 注塑前，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中吹入高温高压汽水混合物，使注塑模具的温度迅速上升达到高分子材料玻璃转化温度以上，在注塑模具中注入熔融的高分子材料进行注塑，注塑完成后，蒸气成型机装置通过进出水路在注塑模具中输入高压冷却水，使注塑模具的温度迅速降到高分子材料变形的温度以下，冷却结束后，取出成型产品。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面板用快速蒸气成型装置，其特征在于，所述的注塑模具包括上模和下模，所述的上模由从上到下依次设置的工字板(I)、分流板(2)和A板(3)组成，所述的下模由B板(4)、方铁(5)、垫脚(6)、面针板(7)、底针板⑶和底板(9)组成，其中A板(3)上设有出水管(10)、B板(4)上设有进水管(11);所述的进出水路分别通过所述出水管(10)和进水管(11)接蒸气成型机装置。
3.根据权利要求2所述的一种装饰面板用快速蒸气成型装置，其特征在于，所述的进出水路包括三组并联的进水水路和三组并联的出水水路，其中三组并联的进水水路设置在B板(4)上，其一端分别连接三组并联的出水水路，另一端并联连接进水管(11);所述的三组并联的出水水路并联连接出水管(10)。
4.根据权利要求2所述的一种装饰面板用快速蒸气成型装置，其特征在于，所述的蒸气成型机装置设有模具入口(15)和模具出口(21)，所述的模具入口连接所述的进水管(11)，模具出口连接所述的出水管(10)。
5.根据权利要求2所述的一种装饰面板用快速蒸气成型装置，其特征在于，所述的蒸气成型机装置还设有控制器报警蜂鸣(12)、挂线钩(13)、探测模具入口压力的压力传感器a(14)、热电偶(16)、信号口(17)、空气入口(18)、空气排污口(19)、探测模具出口压力的压力传感器b (20)、水泵压力传感器(22)、冷却水出口(23)，冷却水入口(24)、水泵排污口(26)、冷却增压泵。
6.根据权利要求1所述的一种装饰面板用快速蒸气成型装置，其特征在于，所述的注塑模具设有顶块(A)，该顶块材质为T00LX44预硬钢材料。
【文档编号】B29C45/26GK104162958SQ201310185775
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】宋志剑 申请人:上海甬兴塑胶有限公司