螺旋式蒸汽加热器的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，具体是一种螺旋式蒸汽加热器。

背景技术：

在日常生活中或船舶上，需要使用温水或热水时，通常采用蒸汽或电加热的方法进行加热，对于蒸汽富裕的地方推荐将多余的蒸汽利用起来，提高余热的利用效率。一般的换热器，壳体内部的导流装置采用隔板形式，这种设计使水流存在急速拐弯现象，对隔板和管道冲击很大、产生很大的噪音；此外，一般的换热器不存在换热套筒的设置，外壳处的热量散失较为严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋式蒸汽加热器， 加热和换热效果好，水流对设备内壁冲击小，噪音低。

本实用新型采用的技术方案是：螺旋式蒸汽加热器，包括设备上端、壳体、换热管和设备下端，所述壳体与设备上端和设备下端之间均设有圆形管板，所述管板的中心设有主导流孔，管板的边缘具有环状分布的小导流孔，所述小导流孔的外围设有环状分布的螺栓孔，所述换热管位于壳体内并与管板的主导流孔连通，换热管的管体上设有螺旋换热片，所述壳体的外侧设有换热套筒，所述换热套筒通过管板的小导流孔与设备上端和设备下端相通，所述壳体的外侧壁下部设有冷水进口，外侧壁上部设有热水出口，所述设备上端的顶部设有蒸汽进口，设备下端的底部设有蒸汽出口。

所述换热套筒的外侧壁中部设有波纹管。

所述管板的螺栓孔上下表面均设置密封垫片。

本实用新型的有益效果是：1、换热套筒对壳体内冷水流体从外部进行360度全方位包裹加热，极大的接触面积，产生极大的加热效果。2、管板上均布的蒸汽导流孔，使进入换热套筒的蒸汽量在圆周上分布均匀，改善了换热效果；同时换热套筒中的蒸汽流体呈现线性流体，相互扰动小，有效降低气流流动产生的噪音。3、螺旋换热片使壳体内的冷水流体缓慢螺旋上升，不存在大的拐弯和改向问题，流体流动较为平缓，不易产生较大的噪音，流体由下向上流动，与换热管、螺旋换热片、换热套筒的接触是紧密的，不存在气腔现象；同时螺旋换热片的超大螺旋薄片设计，更加提升了换热接触面积，提升了加热效率。4、螺旋式蒸汽加热器加热和换热效果好，水流对设备内壁冲击小，噪音低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是管板的俯视图；

其中，1、设备下端，2、管板，21、主导流孔，22、小导流孔，23、螺栓孔，3、密封垫片，4、壳体，5、波纹管，6、热水出口，7、设备上端，8、换热管，9、螺旋换热片，10、换热套筒，11、冷水进口，12、蒸汽进口，13、蒸汽出口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示，螺旋式蒸汽加热器，包括设备上端7、壳体4、换热管8和设备下端1，壳体4与设备上端7和设备下端1之间均设有圆形管板2，管板2的中心设有主导流孔21，管板2的边缘具有环状分布的小导流孔22，小导流孔22的外围设有环状分布的螺栓孔23，换热管8位于壳体4内并与管板2的主导流孔21连通，换热管8的管体上设有螺旋换热片9，既能起导流作用，又能起传热作用，且流体运行更加平缓，因流体处于不停的旋转搅动当中，因此换热更加彻底，不会存在温度分层现象；加热时，通过换热管的管壁直接对冷水加热，同时通过螺旋换热片间接对冷水加热。

壳体4的外侧设有换热套筒10，换热套筒10通过管板2的小导流孔22与设备上端7和设备下端1相通，换热套筒使蒸汽牢牢包裹住壳体，对冷水流体从外部进行360度全方位包裹加热，极大的接触面积，产生极大的加热效果，加热效率更高；小导流孔使进入换热套筒的蒸汽沿圆周呈现均匀分布流态，改善了换热效果，使加热效果更佳，同时流体呈现线性流体，相互扰动小，有效降低气流流动产生的噪音。

壳体4的外侧壁下部设有冷水进口11，外侧壁上部设有热水出口6，设备上端7的顶部设有蒸汽进口12，设备下端1的底部设有蒸汽出口13。

换热套筒10的外侧壁中部设有波纹管5，设备安装完毕后，换热套筒10内部通入高温蒸汽，换热套筒纵向产生线性膨胀，通过设置波纹管5将这个膨胀量抵消，以免设备对外围管道产生轴向推力。

管板2的螺栓孔23上下表面均设置密封垫片3，增加了管板与设备上端、设备下端以及壳体外的换热套筒之间安装时的气密性。

工作过程：螺旋式蒸汽加热器安装在生活用水管道上，可以是陆地也可安装在船舶上，用于给生活用水进行加热。生活用水从冷水进口流入，沿着螺旋换热片呈螺旋流态向上流动，流体会跟换热管、螺旋换热片、换热套筒产生接触，从而完成冷水的加热；之后生活用水从热水出口流出设备外。生活水在沿螺旋换热片的螺旋上升过程中，因其是缓慢螺旋上升的，不存在大的拐弯和改向问题，因此流体流动较为平缓，不易产生较大的噪音；流体由下向上流动，使流体与换热管、螺旋换热片、换热套筒的接触是紧密的，不存在气腔现象；螺旋换热片的超大螺旋薄片设计，更加提升了换热接触面积，提升了加热效率。

同时，蒸汽从设备上端进入，一部分进入换热管，另一部分通过管板的主导流孔进入换热套筒。

进入换热管的一部分蒸汽，通过管壁直接对冷水加热，同时通过传热给螺旋换热片间接对冷水加热，之后蒸汽进入设备下端，然后排出设备外；另一部分蒸汽通过管板边缘环状分布的小导流孔进入换热套筒，蒸汽通过换热套筒后再次通过下部管板上的小导流孔，之后进入设备下端，然后排出设备外。管板上分布的小导流孔呈现圆周均布，使进入换热套筒的蒸汽量在圆周上均匀等量，保证了换热套筒内的蒸汽极小的气流扰动，利于加热效率的提升，减小流动时噪音的产生。

螺旋换热片的端部与壳体之间的安装间隙是2mm；管板、换热管、螺旋换热片视情况采用H62或SUS304材质，以延长设备使用寿命；设备下端、设备上端和换热套筒外部根据实际情况进行保温处理，以减少热量损失，需加热水源的水压0.2—0.3MPa为宜。