本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种基于CATIA二次开发的注塑模具。
背景技术：
CATIA在注塑模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术，利用CATIA-Core&Cavity Design(自动拆模设计模块)与CATIA-Mold Tooling Design(模具设计模块)，同时结合材料成型及控制工程专业知识，完成整套注塑模具的设计过程。对比申请号201720656524.5的中国专利，提供了一种注塑模具，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，其特征在于：吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动，在注塑模具本体不工作时固定顶针板，避免顶针板移动以致注塑模具损坏。上述专利由于注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，且外界环境温度对注塑效果的影响大，除此对于工件上小孔的注塑容易堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于CATIA二次开发的注塑模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于CATIA二次开发的注塑模具，包括注塑细管、上模板、第一真空层、螺杆、防堵塞杆，所述上模板顶部设置有注塑管，所述上模板内部设置有所述注塑细管，所述上模板底部设置有上模板台，所述上模板台一侧设置有左模板，所述左模板内部设置有第二真空层，所述上模板台另一侧设置有右模板，所述右模板内部设置有所述第一真空层，所述上模板台底部设置有注塑零件，所述注塑零件底部设置有底模板，所述底模板底部设置有底模板台，所述底模板台内部设置有螺杆连接座，所述螺杆连接座顶部设置有所述螺杆，所述螺杆顶部设置有所述防堵塞杆，所述底模板台底部设置有旋转电动机。
上述结构中，启动所述旋转电动机，所述螺杆旋转带动所述防堵塞杆伸长到指定高度，将注塑材料通过所述注塑管、所述注塑细管进入所述注塑零件的位置，冷却结束后，打开所述左模板和所述右模板，启动所述旋转电动机，所述螺杆旋转带动所述防堵塞杆降低，取走所述注塑零件。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述上模板与所述注塑管焊接，所述上模板与所述注塑细管成型于一体。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述上模板与所述上模板台成型于一体，所述左模板与所述第二真空层成型于一体。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述右模板与所述第一真空层成型于一体，所述底模板与所述底模板台焊接。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述底模板台与所述螺杆连接座焊接，所述螺杆连接座与所述螺杆通过螺纹连接。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述螺杆与所述防堵塞杆焊接，所述旋转电动机与所述螺杆通过联轴器连接。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，所述底模板台与所述旋转电动机通过螺栓连接。
有益效果在于：设置的螺杆与防堵塞杆配合避免了堵塞注塑细管，设置的第一真空层和第二真空层可有效隔离型腔内部熔融的液体与外界环境之间的热传递，避免外界环境温度对注塑效果的影响，保证产品成型后各个点的密度、硬度一致，避免由于注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种基于CATIA二次开发的注塑模具的主视内部结构示意图；
图2是本实用新型所述一种基于CATIA二次开发的注塑模具的左模板零件图；
图3是本实用新型所述一种基于CATIA二次开发的注塑模具的上模板局部零件图。
附图标记说明如下：
1、注塑细管；2、上模板；3、右模板；4、注塑零件；5、第一真空层；6、底模板；7、底模板台；8、螺杆连接座；9、旋转电动机；10、螺杆；11、左模板；12、第二真空层；13、防堵塞杆；14、上模板台；15、注塑管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种基于CATIA二次开发的注塑模具，包括注塑细管1、上模板2、第一真空层5、螺杆10、防堵塞杆13，上模板2顶部设置有注塑管15，上模板2用于零件成型，注塑管15用于流通注塑材料，上模板2内部设置有注塑细管1，注塑细管1用于流通注塑材料，上模板2底部设置有上模板台14，上模板台14用于零件成型，上模板台14一侧设置有左模板11，左模板11用于零件成型和设置第二真空层12，左模板11内部设置有第二真空层12，第二真空层12用于隔离型腔内部熔融的液体与外界环境之间的热传递，上模板台14另一侧设置有右模板3，右模板3用于零件成型和设置第一真空层5，右模板3内部设置有第一真空层5，第一真空层5用于隔离型腔内部熔融的液体与外界环境之间的热传递，上模板台14底部设置有注塑零件4，注塑零件4底部设置有底模板6，底模板6用于零件成型，底模板6底部设置有底模板台7，底模板台7用于设置底模板6，底模板台7内部设置有螺杆连接座8，螺杆连接座8用于和螺杆10配合，螺杆连接座8顶部设置有螺杆10，螺杆10用于和防堵塞杆13配合，螺杆10顶部设置有防堵塞杆13，防堵塞杆13用于防止注塑细管1的堵塞，底模板台7底部设置有旋转电动机9，旋转电动机9用于给螺杆10的旋转提供动力。
上述结构中，启动旋转电动机9，螺杆10旋转带动防堵塞杆13伸长到指定高度，将注塑材料通过注塑管15、注塑细管1进入注塑零件4的位置，冷却结束后，打开左模板11和右模板3，启动旋转电动机9，螺杆10旋转带动防堵塞杆13降低，取走注塑零件4。
为了进一步避免注塑料散热不均成型后产生白斑，颜色不均，外界环境温度对注塑效果的影响和注塑容易导致的堵塞，上模板2与注塑管15焊接，上模板2与注塑细管1成型于一体，上模板2与上模板台14成型于一体，左模板11与第二真空层12成型于一体，右模板3与第一真空层5成型于一体，底模板6与底模板台7焊接，底模板台7与螺杆连接座8焊接，螺杆连接座8与螺杆10通过螺纹连接，螺杆10与防堵塞杆13焊接，旋转电动机9与螺杆10通过联轴器连接，底模板台7与旋转电动机9通过螺栓连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。