一种高温注塑模具的托司机构的制作方法

本实用新型涉及高模温注塑模具中托司结构，具体涉及一种高温注塑模具的托司机构。

背景技术：

当前，模具行业导向结构中托司装置普遍存在顶出机构导向设计不合理的问题，此类装置在高温注塑模具达到一定温度时，易导致顶出机构产生膨胀，孔位偏移原始位置，从而引发模具卡死现象。

综上所述，目前需要一种模具顶出导向结构设计合理，有效解决高温注塑模具膨胀对顶出机构导向产生的影响，防止模具顶出机构出现卡死现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的高温注塑模具的顶出机构导向设计不合理，存在易卡死的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高温注塑模具的托司机构，由上至下依次包括相互叠加设置的上码模板、上板、下板、方铁和下码模板，所述方铁的中部中空并内设有导向机构，所述导向机构包括竖直设置的导向柱和滑动设置在所述导向柱上的滑块，所述导向柱的顶部设置于所述下板的底面上，所述导向柱的底部穿设于所述下码模板内。

在上述方案中，环绕所述导向柱的侧壁由上至下均匀开设有多个环形的凹槽。

在上述方案中，所述导向柱的顶部和所述下板的底面通过螺栓螺纹固定连接。

在上述方案中，所述导向柱设有两个并左右平行设置。

在上述方案中，所述上码模板、上板、下板和下码模板的平面为方形，所述上码模板和下码模板的外周分别突出于所述上板和下板的外周。

本实用新型，有效解决高温注塑模具发生膨胀时，对顶出机构导向产生的影响，防止模具顶出机构出现卡死现象。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，现有的模具行业导向结构中托司装置，当高温注塑模具达到一定温度时，易导致下板3产生膨胀，使图中A尺寸变大，下码模板5不受模温影响则图中B尺寸不变，致使A、B尺寸不一致，2个边中托司不平行，孔位偏移原始位置，模具顶出机构出现卡死现象。

如图2所示，本实用新型提供的一种高温注塑模具的托司机构，由上至下依次包括相互叠加设置的上码模板1、上板2、下板3、方铁4和下码模板5，上码模板1、上板2、下板3和下码模板5的平面为方形，上码模板1和下码模板5的外周分别突出于上板2和下板3的外周。

方铁4的中部中空并内设有导向机构，导向机构包括竖直设置的导向柱6和滑动设置在导向柱6上的滑块7，导向柱6设有两个并左右平行设置，导向柱6的顶部设置于下板3的底面上，导向柱6的顶部和下板3的底面通过螺栓螺纹固定连接，导向柱6的底部穿设于下码模板5内，环绕导向柱6的侧壁由上至下均匀开设有多个环形的凹槽8。

本实用新型在高温模具注塑时，由于方铁4和下码模板5板件不受模温影响，B尺寸不变，中托司不受B板膨胀影响，2个边中托司始终保持平行状态，模具顶出不会产生卡死现象。

本实用新型，有效解决高温注塑模具发生膨胀时，对顶出机构导向产生的影响，防止模具顶出机构出现卡死现象。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。