透气型木塑板生产工艺的制作方法

本发明涉及建材生产工艺领域。

背景技术：

木塑复合材料（wood-plasticcomposites,wpc）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指使用胶粘剂与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑板。

由于在木塑板生产时大量使用到胶粘剂，胶粘剂中含有酚醛类物质，容易挥发产生甲醛等有害气体，而木塑板结构密实，这些有害气体会长期驻积留在木塑板内，并通过木塑板上细微的孔洞缓慢释放，这个过程十分漫长。在将木塑板制成建材、家具等时，木塑板将向室内空气长期不断散发有害气体，长期威胁人们身体健康。

技术实现要素：

本发明意在提供一种透气型木塑板生产工艺，以生产具有良好透气性的木塑板。

本方案中的透气型木塑板生产工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：将胶黏剂与植物纤维混合成初料，将初料加热至150℃-200℃；

步骤二：取加热后的初料经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺加工成呈平板状的基板，基板的厚度为5mm-8mm，基板的一面为平面，基板的另一面上矩形阵列有若干深度为1mm-4mm的安装槽，每四个相邻的安装槽之间形成有深度为2mm-4mm的卡槽；

步骤三：取加热后的初料通过步骤二中所述的塑料加工工艺制成固定柱、对位柱和承台柱，固定柱两端形成有与卡槽相配合的挡边，对位柱呈锥形，承台柱为锥台形，承台柱的顶面上开有与对位柱相匹配的对位孔，承台柱和对位柱的底面形状和尺寸与安装槽的形状和尺寸相对应；

步骤四：取一块基板作为下层板，在下层板的安装槽内粘接上对位柱，在下层板的卡槽内卡入固定柱的一端；取另一块基板作为上层板，在上层板的安装槽内粘接上承台柱；

步骤五：在对位孔内加入粘胶，将上层板与下层板对齐，并将对位柱插入对位孔中，固定柱的另一端卡入上层板上的卡槽中；

步骤六：将上层板与下层板向内挤压，使承台柱与对位柱粘接在一起。

本方案的技术原理及有益效果为：

步骤一中将初料混合后加热到150℃-200℃，可使初料具有良好的热塑性，便于步骤二与步骤三中的加工成形。

步骤二的目的在于将木塑板的主要结构——基板加工成形，并在基板上预加工一体成型安装槽和卡槽，便于步骤四中安装固定柱、对位柱和承台柱。

步骤三将固定柱、对位柱和承台柱预制成形，然后在步骤四中通过粘接的方式将对位柱和承台柱分别固定在两块基板上；再集合步骤五采用卡接的方式将固定柱固定在基板上。对位孔和对位柱的设置，使得两层基板之间相互错动，使得木塑板在径向方向上具有抗剪切性能。而固定柱设置可使两层基板相互卡接固定，避免或者减少胶粘剂的使用量，减少有害气体的散发量。

步骤五将上层板与下层板粘接在一起后再进行步骤六进行挤压，使木塑板最终成型并保持稳固。

由于对位柱呈锥形，承台柱为锥台形，且对位柱与承台柱上均是横截面较小的一端相互连接，使得每一对相互连接的对位柱与承台柱之间形成有菱形的间隙，间隙之间相互连通，这些间隙增加了木塑板的透气性。当木塑板内的有害气体逸出后将进入到这些菱形的间隙中，并立即从木塑板的侧边散发而去，避免有害气体在木塑板内部积留，进而避免有害气体长时间缓释而长期污染空气。

进一步，所述固定柱内部中空，固定柱侧壁上有通孔，固定柱内填充有活性炭颗粒。当木塑板内有有害气体逸出时，可通过通孔进入到固定柱内壁被活性炭颗粒吸收，进而避免有害气体直接散失到空气中污染空气。

进一步，所述固定柱由金属材料制成，且呈纺锤形。由于步骤六中需要对上层板和下层板施压以使其结合更牢固，纺锤形的固定柱在受压时，其中部可沿径向方向由内向外膨胀变形，避免固定柱被压断，同时也使木塑板具有更强的抗冲击能力。

进一步，步骤二中基板的平面上设有实木板。现有的木塑板的塑料感强、木质感弱，使用实木的板材可提升木塑板的木质感，使产品更具有差异性。

进一步，所述基板上相邻安装槽之间的距离为3mm-5mm。便于设置卡槽。

进一步，步骤六中挤压上层板和下层板的压强为50kpa-800kpa。在保证能将上层板和下层板压紧的同时，避免将上层板和下层板压坏。

附图说明

图1为本发明实施例透气型木塑板生产工艺的结构示意图；

图2为图1中承台柱的立体图；

图3为图1中对位柱的立体图；

图4为图1中固定柱的全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一基板1、对位柱101、第二基板2、承台柱201、对位孔202、固定柱3、挡边301、间隙4。

实施例

如图1-图4所示，将胶黏剂与植物纤维混合成初料，将初料加热至180℃；取加热后的初料经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺加工成呈平板状的基板，基板的厚度为8mm，基板的一面为平面，在平面上粘上厚度为2mm实木板，基板的另一面上矩形阵列有若干深度为4mm的正方形安装槽，基板上相邻安装槽之间的距离为4mm，每四个相邻的安装槽之间形成有深度为4mm的卡槽；再取加热后的初料通制成固定柱3、对位柱101和承台柱201，固定柱3两端形成有与卡槽相配合的挡边301，对位柱101呈锥形，承台柱201为锥台形，承台柱201的顶面上开有与对位柱101相匹配的对位孔202，承台柱201和对位柱101的底面均为正方形，固定柱3内部中空，固定柱3侧壁上有通孔，固定柱3内填充有活性炭颗粒；取一块基板作为下层板，在下层板的安装槽内粘接上对位柱101，在下层板的卡槽内卡入固定柱3的一端；取另一块基板作为上层板，在上层板的安装槽内粘接上承台柱201；在对位孔202内加入粘胶，将上层板与下层板对齐，并将对位柱101插入对位孔202中，固定柱3的另一端卡入上层板上的卡槽中；将上层板与下层板向内挤压，挤压上层板和下层板的压强为800kpa，使承台柱201与对位柱101粘接在一起。

由于对位柱101呈锥形，承台柱201为锥台形，且对位柱101与承台柱201上均是横截面较小的一端相互连接，使得位柱、承台柱201和固定柱3之间形成有菱形的间隙4。间隙4之间相互连通，这些间隙4增加了木塑板的透气性。当木塑板内的有害气体逸出后，一部分进入到固定柱3柱中被活性炭颗粒吸收，另一部分有害气体将进入到这些菱形的间隙4中，并立即从木塑板的侧边散发而去，避免有害气体在木塑板内部积留，进而避免有害气体长时间缓释而长期污染空气。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。