一种便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机的制作方法

本实用新型涉及一种便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机，属于风机技术领域。

背景技术：

在工业通风行业中，轴流风机以风量大压力小的优点，广泛使用于工厂、仓库、办公室、住宅、隧道等场所的通风换气或加强暖气散热，在轴流风机的使用中，与其它风机一样，均容易出现一个常见的问题，即：风机轴承震动超标，风机轴承震动超标时，容易引起来轴承和叶片的损坏，螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行，而引起风机轴承震动超标的一个重要的原因是气体中的灰粒沉积在叶片的非工作面上，即轴流风机叶片的背面上，当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分块的积灰甩出叶片，由于各叶片上的积灰不可能均匀一致，聚集或者甩出的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量的分布不平衡，从而使得风机的震动增大。即相关技术对叶片的上非工作面上的灰尘进行清理，防止叶片背面的灰尘积累非常有必要，同时，因为轴流风机的轮盘背面为中空结构，亦有沉积的微尘，而现缺少相关的轮盘清灰装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机，能清除轮盘内壁和风机叶片非工作面的灰尘，有效解决风机轴承震动超标的问题，使得风机更加耐用，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机,它包括壳体及T形支架，在T形支架上安装有电机，在电机末端安装轮盘，在轮盘上均布设有叶片，在叶片正后方的壳体内壁上安装有一个以上的支架，在支架上安装有清灰装置，在电机上固定安装刷板，所述刷板上设有与轮盘的内壁接触的刷毛。

上述刷板前端面及一侧面均设有刷毛，侧面刷毛的长度由刷板固定端到自由端依次变短，刷毛与盘口大盘底小的椎体状轮盘相匹配。

上述的清灰装置包括逆时针旋转90度的“U”型管道，在“U”型管道的上端连接有漏斗状的入风嘴，在“U”型管道的下端设有出风头，所述的出风头的出风口直径小于“U”型管道直径，出风头整体向左上方倾斜，使得出风口正对叶片与轮盘连接位置，出气时，气体将沿着叶片根部向叶片边缘方向流动。

现有技术比较，本实用新型便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机,在电机上固定安装刷板，所述刷板上设有与轮盘的内壁接触的刷毛，这样的装置能对轴流风机的轮盘内壁进行清灰；

上述刷板前端面及一侧面均设有刷毛，侧面刷毛的长度由刷板固定端到自由端依次变短，刷毛与盘口大盘底小的椎体状轮盘相匹配，这样的结构与轮盘的结构相匹配，有利于对轮盘的清灰；

在叶片正后方的壳体内壁上安装有一个以上的支架，在支架上安装有清灰装置，清灰装置包括逆时针旋转90度的“U”型管道，在“U”型管道的上端连接有漏斗状的入风嘴，在“U”型管道的下端设有出风头，所述的出风头的出风口直径小于“U”型管道直径，出风头整体向左上方倾斜，使得出风口正对叶片与轮盘连接位置，出气时，气体将沿着叶片根部向叶片边缘方向流动，这样的装置能通过与叶片正对的入风嘴接受风机所产生的一小部分风量，进而经过“U”型管道的转向，由出风头向叶片非工作面进行吹风，可以清除叶片非工作上的灰尘，从而有效解决风机轴承震动超标的问题，使得风机更加耐用；漏斗状的入风嘴这样以较大的口径能接受更多的风量，使得向出风头输送的风力更加强；出风头的出风口直径小于“U”型管道直径，这样的结构避免了出风口也接受风机所产生的风量，同时，这样的口径能使入风嘴的输送过来的大风量有更大的冲击力向叶片非工作面进行清灰，有更好的清灰效果；出风头整体向左上方倾斜，使得出风口正对叶片与轮盘连接位置，出气时，气体将沿着叶片根部向叶片边缘方向流动，这样的出风角度能使风量由叶片根部向叶片边缘吹气体，保证对叶片的整个非工作面进行清灰。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图。

图2是本实用新型刷板的结构示意图。

图3是本实用新型轮盘结构示意图。

具体实施方式

实施例1. 如图1所示，一种便于对轮盘及叶片进行清灰的轴流风机,它包括壳体1及T形支架2，在T形支架2上安装有电机3，在电机3末端安装轮盘4，在轮盘4上均布设有叶片5，在叶片5正后方的壳体1内壁上安装有一个以上的支架6，在支架6上安装有清灰装置，在电机3上固定安装刷板8，所述刷板8上设有与轮盘4的内壁接触的刷毛9，所述刷板8前端面及一侧面均设有刷毛9，侧面刷毛9的长度由刷板8固定端到自由端依次变短，刷毛9与盘口大盘底小的椎体状轮盘4相匹配，所述的清灰装置包括逆时针旋转90度的“U”型管道7，在“U”型管道7的上端连接有漏斗状的入风嘴11，在“U”型管道7的下端设有出风头12，所述的出风头12的出风口直径小于“U”型管道7直径，出风头12整体向左上方倾斜，使得出风口正对叶片5与轮盘4连接位置，出气时，气体将沿着叶片5根部向叶片5边缘方向流动。