一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，包括电动机、发声腔体、平衡转鼓、音频放大号筒、进气管以及弹性软联轴器；平衡转鼓上设置有进气孔；进气管设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽与设置在平衡转鼓上的进气孔相贯通；电动机通过弹性软联轴器与平衡转鼓相连并带动平衡转鼓在发声腔体内部转动；音频放大号筒设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓相贯通；发声腔体内部设置有与发声腔体同轴的轴承座；轴承座内部设置有支撑轴承；平衡转鼓的一端通过支撑轴承设置在发声腔体内部。本实用新型提供了一种可提高设备使用寿命以及可有效保证设备稳定运行的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置。
【专利说明】
一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种清灰装置，尤其涉及一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上主流清灰器有两种，一种是采用压缩空气做气源的声波清灰器，其发声强度低、清灰效果差，甚至无效果;二是蒸汽长吹灰器，其耗汽量大，故障率高，且易对受热面产生冲击磨损，引起锅炉安全事故。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高设备使用寿命以及可有效保证设备稳定运行的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，包括电动机、发声腔体、平衡转鼓、音频放大号筒、进气管以及弹性软联轴器;所述平衡转鼓上设置有进气孔;所述进气管设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽与设置在平衡转鼓上的进气孔相贯通;所述电动机通过弹性软联轴器与平衡转鼓相连并带动平衡转鼓在发声腔体内部转动;所述音频放大号筒设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓相贯通;其特征在于:所述发声腔体内部设置有与发声腔体同轴的轴承座;所述轴承座内部设置有支撑轴承;所述平衡转鼓的一端通过支撑轴承设置在发声腔体内部。
[0006]作为优选，本实用新型所采用的支撑轴承包括第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承;所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承沿发声腔体的轴向依次套装在平衡转鼓上。
[0007]作为优选，本实用新型所采用的发声腔体内部还设置在圆柱滚子轴承与平衡转鼓之间的高温密封环。
[0008]作为优选，本实用新型所采用的发声腔体上的进气槽至少是两个，两个进气槽对称设置在发声腔体上。
[0009]作为优选，本实用新型所采用的发声腔体上的进气槽的数量是不低于的偶数个。
[0010]作为优选，本实用新型所采用的进气孔与进气槽是完全相同的。
[0011]作为优选，本实用新型所采用的进气孔与进气槽的截面均为矩形。
[0012]作为优选，本实用新型所采用的进气孔的数量是3-9个。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]本实用新型提供了一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，包括电动机、发声腔体、平衡转鼓、音频放大号筒、进气管以及弹性软联轴器;平衡转鼓上设置有进气孔;进气管设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽与设置在平衡转鼓上的进气孔相贯通；电动机通过弹性软联轴器与平衡转鼓相连并带动平衡转鼓在发声腔体内部转动;音频放大号筒设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓相贯通;发声腔体内部设置有与发声腔体同轴的轴承座;轴承座内部设置有支撑轴承;平衡转鼓的一端通过支撑轴承设置在发声腔体内部。本实用新型在上述技术的基础上，提供一种采用蒸汽或者压缩空气为气源的悬臂结构新型蒸汽声频清灰装置。悬臂结构使得轴承远离高温发声腔体，进一步提高设备使用寿命，采用高温机械密封来彻底解决高温动密封的漏气问题，采用转鼓平衡进汽，在提高声强的基础上保持设备稳定，且使声强提高至160dB以上，在提高清灰效果的同时大幅延长设备整体使用周期。本实用新型所提供的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置采用了平衡进汽以及旋鼓式切割发声，并找到了发声孔形状和波形的关系以及最佳清灰波形。低频声波，其具有较强的衍射能力，能有效作用于清灰器有效范围内的拐弯边角及多层管束空间(包括管子背面)。音频放大号筒按照指数曲线设计，使发声器件与自由空间之间得以匹配(阻抗匹配)，从而使产生的声音最有效地幅射到清灰空间去。相对传统蒸汽吹灰器减少了蒸汽量，消除了蒸汽直接吹灰对炉管的磨损和腐蚀等副作用，降低了爆管机率。轴承座位于发声腔体与电机之间，是轴承避开高温工作环境，维护量小，使用寿命大幅延长。本悬壁结构高强蒸汽声频清灰装置，针对声波清灰器清灰效果差，以过热蒸汽为气源，通过本清灰装置调制后产生超低声频，对锅炉尾部受热面疏松灰产生扰动，使其剥离原来的位置，从而达到360度无死角清灰的目的。积灰清理后，可露出原受热面金属光泽。针对蒸汽长吹故障率高的问题，采用悬臂支撑结构，使轴承座远离高温发声腔体，大幅提高轴承运转周期。采用对称平衡进汽，进一步提高设备运行稳定性，且大幅降低耗汽量，是蒸汽长吹的六分之一。且蒸汽不与受热面直接接触，不会对受热面产生任何冲击磨损。利用本实用新型所提供的清灰装置比现有的技术提高50%以上，清灰后能够露出对象管林金属本色，360度无死角清灰;耗汽量是最好的同类型蒸汽长吹灰器的六分之一;机械密封的采用使得高温低成本动密封成为现实，彻底解决了石墨、石棉盘根因热涨造成的跑冒滴漏现象;平衡转鼓的采用使得设备稳定性大幅提高，减少震动对设备本体的影响;悬臂支撑轴承座远离高温发声腔体，轴承使用寿命大幅度延长，维护工作量减少;设备整体长度比现有的最好设备缩减了 30%，更小的体积可安装在除炉膛以外的任何积灰部位。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所提供的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置的结构示意图；
[0016]其中:
[0017]1-电动机;2-加油孔;3-平衡转鼓;4-进气管;5-进气槽;6_音频放大号筒;7_弹性软联轴器;8-轴承座;9-高温密封环。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，本实用新型提供了一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，包括电动机1、发声腔体、平衡转鼓3、音频放大号筒6、进气管4以及弹性软联轴器7;平衡转鼓3上设置有进气孔;进气管4设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽5与设置在平衡转鼓3上的进气孔相贯通;电动机I通过弹性软联轴器7与平衡转鼓3相连并带动平衡转鼓3在发声腔体内部转动；音频放大号筒6设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓3相贯通;发声腔体内部设置有与发声腔体同轴的轴承座8;轴承座8内部设置有支撑轴承;平衡转鼓3的一端通过支撑轴承设置在发声腔体内部。平衡转鼓3对称开槽，与进气槽5错列布置，平衡转鼓3与进气槽5错列布置在保证保持设备稳定时，本实用新型采用过热蒸汽或者压缩空气作为发声动力源，且使声强提高至160dB以上。音频放大号筒采用耐热钢、指数曲线一次成型。发声腔体上设置有加油孔2。
[0019]支撑轴承支持轴承位于轴承座内部且不对称布置，支撑轴承包括第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承;第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承沿发声腔体的轴向依次套装在平衡转鼓3上。
[0020]发声腔体内部还设置在圆柱滚子轴承与平衡转鼓3之间的高温密封环9。
[0021]发声腔体上的进气槽5至少是两个，两个进气槽5对称设置在发声腔体上;发声腔体上的进气槽5的数量是不低于2的偶数个。
[0022]进气孔与进气槽5是完全相同的；进气孔与进气槽5的截面均为矩形，其清灰声频波形为陡直矩形。蒸汽及压缩空气经平衡转鼓切割后直接通过音频放大号筒放大。
[0023]进气孔的数量是3-9个。
[0024]参照图1，本实用新型是以过热蒸汽作为气源，采用断续脉冲的发声方式，电动机I通过弹性软联轴器7与平衡转鼓连接。平衡转鼓上对称设计有矩形孔，数量则根据锅炉清灰部位纵深几何尺寸通过核算波长来确定，通常数量为3到9，且与发声腔体的进气槽5，大小尺寸一致，为降低进汽对平衡转鼓的冲击，发声腔体的进气槽数量通常2的倍数。悬臂支撑轴承座位于电动机I与发声腔体之间，与发声腔体同轴加工，支撑轴承则采用不对称设计，前段两套深沟球轴承，后端一套圆柱滚子轴承，依次来保证平衡转鼓与腔体之间间隙最小，耗汽损失最低。平衡转鼓3在电动机I的带动下转动，当进气槽与平衡转鼓上的矩形孔相对时，过热蒸汽通过槽孔进入平衡转鼓内部，形成断续脉冲声频，经音频放大号筒6放大后送出外部积灰空间释放，更多的时间通常槽孔是处于关闭状态。由于采用高压过热蒸汽，经平衡转鼓调制后的断续脉冲音频送出放大号筒可达160dB以上。轴承座由于远离高温发声腔体，其轴承润焕环境大为改观，经实践证明采用此种悬臂支撑结构能够确保轴承的使用寿命接近设计值。
[0025]上述方案中清灰频率需要根据炉膛纵深尺寸计算清灰频率，来确定进气槽加工数量。方案中脉冲断续音频经平衡转鼓后直接经采用指数曲面设计的音频放大号筒输出，中间没有任何聚集声音或者束缚阻碍发声的结构，最大限度的将过热蒸汽的焓值热能转化为声强。音频放大号筒根据使用位置的环境温度不同采用不同的材质予以生产加工铸造。
【主权项】
1.一种悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，包括电动机(I)、发声腔体、平衡转鼓(3)、音频放大号筒(6)、进气管(4)以及弹性软联轴器(7);所述平衡转鼓(3)上设置有进气孔;所述进气管(4)设置在发声腔体上并通过发声腔体上的进气槽(5)与设置在平衡转鼓(3)上的进气孔相贯通;所述电动机(I)通过弹性软联轴器(7)与平衡转鼓(3)相连并带动平衡转鼓(3)在发声腔体内部转动;所述音频放大号筒(6)设置在发声腔体的端部并与平衡转鼓(3)相贯通;其特征在于:所述发声腔体内部设置有与发声腔体同轴的轴承座(8);所述轴承座(8)内部设置有支撑轴承;所述平衡转鼓(3 )的一端通过支撑轴承设置在发声腔体内部。2.根据权利要求1所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述支撑轴承包括第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承;所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承以及圆柱滚子轴承沿发声腔体的轴向依次套装在平衡转鼓(3)上。3.根据权利要求2所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述发声腔体内部还设置在圆柱滚子轴承与平衡转鼓(3)之间的高温密封环。4.根据权利要求1或2或3所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述发声腔体上的进气槽(5)至少是两个，两个进气槽(5)对称设置在发声腔体上。5.根据权利要求4所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述发声腔体上的进气槽(5)的数量是不低于2的偶数个。6.根据权利要求5所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述进气孔与进气槽(5)是完全相同的。7.根据权利要求6所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述进气孔与进气槽(5)的截面均为矩形。8.根据权利要求7所述的悬臂结构高强蒸汽声频清灰装置，其特征在于:所述进气孔的数量是3-9个。
【文档编号】F23J3/02GK205655313SQ201620486880
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620486880.2, CN 201620486880, CN 205655313 U, CN 205655313U, CN-U-205655313, CN201620486880, CN201620486880.2, CN205655313 U, CN205655313U
【发明人】卓敏鹏, 王鹏
【申请人】西安远能新能源科技有限公司