一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置的制作方法

本发明涉及除尘滤筒的在线清灰，尤其适用于针对易燃爆粉尘净化滤芯的清灰。

背景技术：

过滤式除尘技术对粉尘的捕集高效，在工业上应用广泛。随着粉尘在滤料上的积聚，除尘系统的运行阻力会增大，此时需要对积聚的粉尘进行清灰处理实现滤料的再生。

常用清灰方式有振动清灰、反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。其中振动清灰构造简单但效果微弱、损伤滤料，且仅适用于柔性布袋式而不适用于刚性滤筒式除尘器；反吹清灰对滤料损伤较小且效果较好，然而结构复杂，只能采用离线清灰的方式，影响除尘系统的持续稳定运行。现在广泛采用的脉冲喷吹清灰，具有结构小，工艺简单，清灰效果好等优点。

然而，脉冲喷吹清灰和其他几种清灰方式都存在相同问题，即清灰后从滤料上脱落的部分未结块的粉尘仅依靠重力作用不能快速落入灰斗，这些高浓度的粉尘云会较长时间的悬浮在除尘器的箱体内。这种条件下，对于易燃易爆的粉尘而言，其浓度极大可能位于爆炸范围以内，具有严重的爆炸危险。

技术实现要素：

鉴于已有技术的不足，本发明提供一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，不仅能够有效清除滤料上积聚的粉尘，并可以快速将清灰脱落的粉尘送入集灰斗，大大缩短清灰粉尘在除尘器箱体内的悬浮时间。

本发明的技术方案是：一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，包括脉冲阀（1）、喷嘴（2）、滤筒（3）、集灰斗（7），其特征在于还包括汇流器（4）和锁尘窗（6）；滤筒（3）底端开口并安装在除尘器的花板（5）上，滤筒（3）的顶端封闭并在端面中心开口连接喷嘴（2），喷嘴（2）连接脉冲阀（1）；滤筒（3）内部固定安装有汇流器（4），汇流器（4）开口正对喷嘴（2）并与滤筒（3）同轴心；滤筒（3）开口下方设集灰斗（7），集灰斗（7）上部封闭并设有锁尘窗（6）；锁尘窗（6）包括轻质板（11）、滤板（12）、横梁（8）和弹簧（13），轻质板（11）采用带有限位器I（9）的铰链安装在锁尘窗（6）上的横梁（8）上，位于轻质板（11）下方的滤板（12）采用带有限位器II（10）的铰链安装在横梁（8）上，轻质板（11）和滤板（12）均设有回位用弹簧（13）。

进一步的，汇流器（4）为横截面呈圆形且横截面积从上往下渐缩的空心筒体结构，靠近喷嘴（2）的第一个汇流器（4）的入口端直径为第一个汇流器（4）与喷嘴（2）之间距离的0.34~0.68倍。

进一步的，限位器I（9）的旋转角度限定为向上90°至向下90°，限位器II（10）的旋转角度限定为水平至向下90°。

进一步的，集灰斗（7）安装至少2个锁尘窗（6）。

本发明的有益效果：利用射流的负压卷吸作用将滤芯内壁附着的粉尘带入射流区域，实现粉尘的有效清除；通过汇流器设置及时将扩张的射流汇聚，防止射流对滤芯的直接冲击破坏，同时延长射流卷吸作用的距离；采用锁尘窗将清灰产生的粉尘迅速送入集灰斗内，可快速将清灰产生的高浓度粉尘控制在集灰斗的小空间内，减少了粉尘在除尘器箱体内的悬浮时间从而降低了粉尘的爆炸危险。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图中：1为脉冲阀，2为喷嘴，3为滤筒，4为汇流器，5为花板，6为锁尘窗，7为集灰斗，8为横梁，9为限位器I，10为限位器II，11为轻质板，12为滤板，13为弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

结合图1和图2，一种内滤式滤芯射流卷吸清灰装置，主要包括脉冲阀1、喷嘴2、滤筒3、集灰斗7，其特征在于还包括汇流器4和锁尘窗6；滤筒3底端开口并安装在除尘器的花板5上，滤筒3的顶端封闭并在端面中心开口连接喷嘴2，喷嘴2连接脉冲阀1；滤筒3内部固定安装有汇流器4，汇流器4开口正对喷嘴2并与滤筒3同轴心；滤筒3开口下方设集灰斗7，集灰斗7上部封闭并设有锁尘窗6；锁尘窗6包括轻质板11、滤板12、横梁8和弹簧13，轻质板11采用带有限位器I9的铰链安装在锁尘窗6上的横梁8上，位于轻质板11下方的滤板12采用带有限位器II10的铰链安装在横梁8上，轻质板11和滤板12均设有回位用弹簧13。

汇流器4为横截面呈圆形且横截面积从上往下渐缩的空心筒体结构，靠近喷嘴2的第一个汇流器4的入口端直径为第一个汇流器4与喷嘴2之间距离的0.34~0.68倍。

限位器I9的旋转角度限定为向上90°至向下90°，限位器II10的旋转角度限定为水平至向下90°。

集灰斗7安装至少2个锁尘窗6。

除尘作业过程中，气流中的粉尘被作为过滤滤芯元件的滤筒3捕集并沉积在滤筒3的内壁上。需要清灰时，脉冲阀1开启，压缩气流通过脉冲阀1从喷嘴2喷吹，在滤筒3内部中心产生高速往下的射流。由于射流的卷吸作用，射流周围产生负压，滤筒3内壁附着的粉尘受到负压作用，从滤筒3上脱落并被射流夹带。

由于射流扩张作用断面会逐渐增大，为防止射流边界冲击滤筒3内壁，在射流路线上适当距离处设置汇流器4，比如在距离喷嘴2出口30cm的位置设置入口直径12 cm、出口直径4cm的汇流器4。同时，当扩张的射流经过汇流器4后，射流的断面再次缩小，以保持射流的负压作用，继续对附近区域附着在滤筒3内壁的粉尘进行卷吸。同理，可以在第一个汇流器4后面再设置其他汇流器4，以实现类似的既可以防止射流边界直接冲击滤筒3、又可以延长射流卷吸作用距离的效果。

当夹带粉尘的射流到达与清灰滤筒3对应的锁尘窗6时，由于分别与轻质板11和滤板12相连的限位器I9和限位器II10具有向下转动90°的旋转角度，轻质板11受冲击作用，同时推动滤板12向下开启，含尘气流进入集灰斗7。此时，集灰斗7内的压力升高，非清灰滤筒3位置对应的锁尘窗6受到来自集灰斗7内部的压力作用，对应的轻质板11和滤板12企图都向上开启。但是由于限位器I9具有向上转动90°的旋转角度，限位器II10不具有向上的旋转角度，因此，非清灰位仅有轻质板11向上开启实现集灰斗7排气泄压，滤板12保持不动保证粉尘被拦截不外逸。简而言之，含粉尘的清灰射流在清灰位通过轻质板11和滤板12同时向下开启得以进入集灰斗7，并在非清灰位通过轻质板11的向上开启和滤板12对粉尘的拦截，最终实现了将清灰脱落的粉尘限制在集灰斗7。

清灰射流结束后，在弹簧13作用下，清灰位的轻质板11和滤板12不再受射流冲击力而回位，非清灰位的轻质板11不再受到集灰斗7内压力作用也回位。此时集灰斗7内风流静止，粉尘沉降。通过上述动作，清灰产生的高浓度粉尘得以快速控制在集灰斗7中，减少了粉尘在除尘器箱体内的悬浮时间从而降低了爆炸危险。