一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置的制作方法

本发明涉及一种分离器装置，特别涉及一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置。

背景技术：

对现有的油雾分离器清洗效果差，导致不锈钢挡板和滤网上有大量的油雾无法清洗，以致造成堵塞，无法过滤含乳化液废气，从而使得含乳化液废气排放无法达到环保要求排放标准。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置，包括分离器机壳，所述分离器机壳的一端设置有出风口，所述分离器机壳的另一端设置有进风口，所述分离器机壳的内部设置有第一挡板门，所述第一挡板门的一侧设置有第一蒸汽喷吹清洗装置，所述第一蒸汽喷吹清洗装置的另一侧设置有挡水板层，所述挡水板层的另一侧设置有第一丝网层，所述第一丝网层的另一侧设置有第二蒸汽喷吹清洗装置，所述第二蒸汽喷吹清洗装置的另一侧设置有第二丝网层，所述第二丝网层的另一侧设置有第二挡板门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离器机壳的底部设置有排污管接头，所述分离器机壳上设置有护栏和差压变送装置。

本发明所达到的有益效果是：本发明在微量增加成本的基础上，通过密封分室喷吹的方式，实现了清洗方便(在线清洗)且清洗效果好的目的，从而最终实现含乳化液废气通过采用本发明的油雾分离器后排放达到环保要求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体侧视模块图；

图中：1、分离器机壳；2、出风口；3、第一挡板门；4、第一蒸汽喷吹清洗装置；5、挡水板层；6、第一丝网层；7、第二蒸汽喷吹清洗装置；8、第二丝网层；9、第二挡板门；10、排污管接头；11、护栏；12、差压变送装置；13、进风口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明提供一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置，包括分离器机壳1，分离器机壳1的一端设置有出风口2，分离器机壳1的另一端设置有进风口13，分离器机壳1的内部设置有第一挡板门3，第一挡板门3的一侧设置有第一蒸汽喷吹清洗装置4，第一蒸汽喷吹清洗装置4的另一侧设置有挡水板层5，挡水板层5的另一侧设置有第一丝网层6，第一丝网层6的另一侧设置有第二蒸汽喷吹清洗装置7，第二蒸汽喷吹清洗装置7的另一侧设置有第二丝网层8，第二丝网层8的另一侧设置有第二挡板门9。

分离器机壳1的底部设置有排污管接头10，分离器机壳1上设置有护栏11和差压变送装置12，便于维护分离器。

具体的，现场操作，每台机组配有电控蒸汽吹扫阀，每台阀门用开、停、关三按钮控制，开、关按钮带有阀门开、关到位指示灯，停止按钮带有阀门过力矩指示灯；油雾分离器处于运行工况时，其清洗控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式(时间与压差相结合)。混合控制方式基于时间为主，压差≤设定值，则按设定时工作；压差＞设定值，则立即对设备进行清洗，直到压差小于设定值再进入定时清洗；机组内部设有压力差装置，当压差达到一定数值时机组阀门可以开始运行；自动循环启闭，设定运行一定时段为一周期，每台阀门开启时间为15分钟以上；操作箱带有电源电压指示、总电源开关及总电源指示灯；(可室外安装)；控制系统工作电源是三相四线制(380V，50Hz)，蒸

汽压力为0.2MPa～0.4MPa；控制箱配有通讯接口，计算机房能显示每台阀门开关状况及故障状况(综合故障)。

本发明提供一种循环分室封闭喷吹的油雾分离器装置，在微量增加成本的基础上，通过密封分室喷吹的方式，实现了清洗方便(在线清洗)且清洗效果好的目的，从而最终实现含乳化液废气通过采用本发明的油雾分离器后排放达到环保要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。