一种石油管道端口翻边工艺的制作方法

本发明属于化工罐技术领域，具体涉及一种石油管道端口翻边工艺。

背景技术：

石油管道是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，便于流通酸、醇、气体等提炼的化学物质，石油管道的外表面为钢管，两端有法兰，若干个管道通过法兰连接成四通八达的流通管，钢管内部设有防腐层，用于抵御腐蚀，在实际使用过程中，法兰接口处容易渗漏，更换频率较高，要解决这个问题，一般有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是在法兰表面做防腐处理，缺点是现在专业防腐投入大，操作繁琐，而且易脱落，用三年就需要更换，增加成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种石油管道端口翻边工艺，制作简单，一体成型，附着力强，成本低，不渗漏。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种石油管道端口翻边工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将钢管内部除锈，钢管两端焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面的圆槽内嵌有附力条，焊好后总长度比钢管长度长10-30mm；

（2）钢管内部以及法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度≥70μm，法兰中心孔外侧打磨成弧形，钢管内壁圆周方向设有1-3个凹槽，凹槽内设有附力环，附力环的内径与钢管内径相同；

（3）准备一根厚度≥2mm防腐管，所述防腐管的外径比钢管内径大1-5mm，防腐管的长度比钢管长度长8-20cm，所述8-20cm为法兰突面宽度的两倍值；

（4）将防腐管的一端内侧加热到130-160℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，防腐管的一端箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径比钢管内径小2-4mm；

（5）将钢管平放，限位，将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入钢管内部，防腐管在钢管两端各留4-10cm；

（6）加热防腐管一端至170-200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，使翻边贴在法兰突面，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；

（7）取下平压板，在附力条与附力环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为260-280℃，加热时间5-20min，当防腐管与附力条、附力环的接触处外侧内凹时，停止加热；

（8）冷却后修整、检测、喷漆后入库。

作为本发明的一种改进，步骤（2）所述附力环的截面为半圆形。

作为本发明的一种改进，步骤（5）卷扬机拉防腐管时在钢管入口处对防腐管进行加热。

作为本发明的一种改进，步骤（8）使用电火花检测。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种石油管道端口翻边工艺，制作简单，加工时采用现成的防腐管（具体型号根据实际情况而定），防腐管一端利用热胀冷缩的原理固定在扁圆柱的侧面，用卷扬机将防腐管拉入钢管内部，由于防腐管直径比钢管内径大，防腐管进入后会紧贴住钢管的内壁，而且钢管内壁经过喷砂，防腐管与钢管的内壁会贴合的更加紧密，本发明在钢管内部嵌有1-3根附力环，经过步骤（7）加热融化，附力环与防腐管融化在一起，附力环本体在凹槽内，使防腐管不会移动，而且减少了防腐管的收缩率，提升管道的质量，延长使用寿命，8-10年内不会松脱分离，在加热融化过程中，防腐管与附力环的接触处外侧内凹，冷却过程中会收缩，产生的拉力会将防腐管的两端往中间拉，使两端的翻边更加贴合法兰突面，法兰突面圆槽内的附力条融化后与翻边融合，附着力强，也不容易松脱分离，本发明所述的石油管道是由一根防腐管做成的防腐层，成本低，工艺科学，不渗漏，不开裂，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明所述的石油管道制备状态图。

图2为本发明所述的法兰主视图。

图3为本发明所述的石油管道加工结束后的示意图。

附图标记列表：

1、钢管，2、法兰，3、法兰突面，4、、圆槽，5、附力条，6、法兰中心孔，7、凹槽，8、附力环，9、防腐管，10、扁圆柱，11、卷扬机，12、弧形，13、翻边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

准备钢管的长度2m，内径30cm，

如图所示，本实施例所述的一种石油管道端口翻边工艺，包括以下步骤：

（1）将钢管内部除锈，钢管两端焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面宽度4cm，突面的圆槽内嵌有附力条，焊好后总长度比钢管长度长3cm（也就是说焊接时，钢管两端比法兰面分别缩进去1.5cm）；

（2）钢管内部以及法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度≥70μm，法兰中心孔外侧打磨成弧形，钢管内壁圆周方向设有1个凹槽，凹槽内设有附力环，所述附力环的截面为半圆形，附力环的内径与钢管内径相同；

（3）准备一根厚度3mm防腐管，所述防腐管的外径35mm，防腐管的长度2.08m；

（4）将防腐管的一端内侧加热到160℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，防腐管的一端箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径为26mm；

（5）将钢管平放，限位，将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入钢管内部，卷扬机拉防腐管时在钢管入口处对防腐管进行加热软化，防腐管在钢管两端各留4cm；

（6）加热防腐管一端至200℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，使翻边贴在法兰突面，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；

（7）取下平压板，在附力条与附力环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为260℃，加热时间20min，当防腐管与附力条、附力环的接触处外侧内凹时，停止加热；

（8）冷却后修整、电火花检测、喷漆后入库。

实施例2

准备钢管的长度3m，内径150cm，

如图所示，本实施例所述的一种石油管道端口翻边工艺，包括以下步骤：

（1）将钢管内部除锈，钢管两端焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面宽度4cm，突面的圆槽内嵌有附力条，焊好后总长度比钢管长度长10mm；

（2）钢管内部以及法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到sa3级，粗糙度≥70μm，法兰中心孔外侧打磨成弧形，钢管内壁圆周方向设有3个凹槽，凹槽内设有附力环，所述附力环的截面为半圆形，附力环的内径与钢管内径相同；

（3）准备一根厚度2mm防腐管，所述防腐管的外径31mm，防腐管的长度比钢管长度长20cm；

（4）将防腐管的一端内侧加热到130℃，外侧喷水雾，将扁圆柱放入防腐管的一端内侧，外侧继续喷水雾，防腐管的一端箍在扁圆柱的侧面，扁圆柱的直径为29mm；

（5）将钢管平放，限位，将防腐管平放，扁圆柱的外侧连接卷扬机，卷扬机将防腐管拉入钢管内部，卷扬机拉防腐管时在钢管入口处对防腐管进行加热，防腐管在钢管两端各留10cm；

（6）加热防腐管一端至170℃，取下扁圆柱，用锥形扩张器将防腐管一端的入口扩大，用平压板压住入口，使防腐管一端往外翻边，将平压板与法兰用螺栓连接，使翻边贴在法兰突面，对翻边处用水急冷，防腐管另一端同样进行翻边；

（7）取下平压板，在附力条与附力环对应位置的外侧，用火枪加热，加热温度为280℃，加热时间5min，当防腐管与附力条、附力环的接触处外侧内凹时，停止加热；

（8）冷却后修整、电火花检测、喷漆后入库。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。