一种气泡膜生产加工设备的制作方法

本发明涉及机械设备应用技术领域，具体为一种气泡膜生产加工设备。

背景技术：

随着网络购物的普遍发展，快递事业也是不断更新，网上几乎能购买到所有我们需要的物品，十分方便，其中一些陶瓷、玻璃等易碎的物品，以及一些其他的产品，在运送过程中均容易产生碰撞，导致损坏，使产品无法使用或者影响美观，所以在运送中需要用保护膜进行保护，譬如气泡膜。气泡膜在生产时，生产带有气泡的膜层和普通膜层的辊水平安装，占用较大的空间，气泡膜在塑形完成，在收卷时通常通过拉长与辊的距离来实现在空中散热，这在夏天的时候实现效果并不理想，并且同样会占用很大空间，设备使用多个电机同时带动，需要的控制系统也较复杂，并且在生产两层膜时分开进料，要兼顾两个料仓内均有料，这就使得生产工作麻烦了一步。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气泡膜生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种气泡膜生产加工设备，包括第一支撑板、从动辊、抽气泵和连通管，所述第一支撑板通过支撑条固定安装有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板平行安装，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均固定安装有安装块，且安装块设置有两个，所述安装块之间固定安装有塑膜装置，所述塑膜装置上连通有进料口，所述塑膜装置内部中间固定安装有分离板，所述分离板的两边上方均安装有输送装置，所述输送装置底部连通有塑形区，所述塑形区的底部连通有出膜口，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有分隔辊、主动辊和冷却辊，且分隔辊上固定安装有温度传感器，所述温度传感器电性连接有处理器，所述处理器电性连接有执行器，所述分隔辊的一端通过转轴连接有第二电机，所述第二电机固定在第一支撑板内，所述主动辊的一端通过转轴连接有第一电机，所述第一电机固定在第二支撑板内，所述第一电机、第二电机和抽气泵19均与执行器电性连接，所述主动辊的两端均设置有齿牙，所述从动辊的两端均开设有齿槽，所述齿槽与齿牙啮合，所述从动辊的表面均匀开设有成泡孔，所述成泡孔设置有若干个，所述成泡孔内连通有通气孔，所述从动辊两端均固定安装有挡板，所述抽气泵的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆转动连接在挡板的中间，所述固定杆远离抽气泵的一端分别固定连接在第一支撑板和第二支撑板上，所述抽气泵的底部通过连通管连通有支撑挡板，所述支撑挡板的两端固定连接有密封板，所述支撑挡板与从动辊滑动连接。

优选的，所述从动辊安装在主动辊的上方，且从动辊与主动辊平行安装。

优选的，所述分隔辊和冷却辊分别安装在从动辊和主动辊的两侧。

优选的，所述冷却辊内部设置有冷却水管装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将生产两层膜的进料装置合成一体，实现了一个进料的控制，节省了人员的工作量，将生产带有气泡的膜层和两膜合成同步进行，大大减省了设备所占用的场地，设备通过齿牙和齿轮配合实现从动辊的转动，减少了电机的使用，同时也使主动轮和从动轮保持一致性，降低了系统的复杂度。

附图说明

图1为本发明主体结构主视图；

图2为本发明主体结构侧视图；

图3为本发明从动辊结构示意图；

图4为本发明从动辊结构剖视图；

图5为本发明从动辊结构截面图；

图6为本发明塑膜装置结构剖视图；

图7为本发明结构工作原理图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3安装块、4塑膜装置、5进料口、6出膜口、7分离板、8输送装置、9塑形区、10分隔辊、11温度传感器、12主动辊、13齿牙、14齿槽、15从动辊、16成泡孔、17通气孔、18挡板、19抽气泵、20固定杆、21支撑挡板、22密封板、23连通管、24冷却辊、25第一电机、26第二电机、27处理器、28执行器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种气泡膜生产加工设备，包括第一支撑板1、从动辊15、抽气泵19和连通管23，所述第一支撑板1通过支撑条固定安装有第二支撑板2，且第一支撑板1和第二支撑板2平行安装，所述第一支撑板1和第二支撑板2的顶端均固定安装有安装块3，且安装块3设置有两个，所述安装块3之间固定安装有塑膜装置4，所述塑膜装置4上连通有进料口5，所述塑膜装置4内部中间固定安装有分离板7，分离板7将物料分开，所述分离板7的两边上方均安装有输送装置8，输送装置8即将物料输送下去，防止物料阻塞，所述输送装置8底部连通有塑形区9，所述塑形区9的底部连通有出膜口6，膜层在塑形区9塑形成功后通过出膜口6输出，所述第一支撑板1和第二支撑板2之间转动连接有分隔辊10、主动辊12和冷却辊24，且分隔辊10上固定安装有温度传感器11，所述温度传感器11电性连接有处理器27，所述处理器27电性连接有执行器28，温度传感器11反馈信号，防止温度过高损坏膜层，也防止温度过低，达不到塑形的效果，所述从动辊15安装在主动辊12的上方，且从动辊15与主动辊12平行安装，所述分隔辊10和冷却辊24分别安装在从动辊15和主动辊12的两侧，分隔辊10主要将两层膜分开，所述冷却辊24内部设置有冷却水管装置，所述分隔辊10的一端通过转轴连接有第二电机26，所述第二电机26固定在第一支撑板1内，所述主动辊12的一端通过转轴连接有第一电机25，所述第一电机25固定在第二支撑板2内，所述第一电机25、第二电机26和抽气泵19均与执行器28电性连接，所述主动辊12的两端均设置有齿牙13，所述从动辊15的两端均开设有齿槽14，所述齿槽14与齿牙13啮合，所述从动辊15的表面均匀开设有成泡孔16，所述成泡孔16设置有若干个，所述成泡孔16内连通有通气孔17，所述从动辊15两端均固定安装有挡板18，所述抽气泵19的两端均固定连接有固定杆20，所述固定杆20转动连接在挡板18的中间，所述固定杆20远离抽气泵19的一端分别固定连接在第一支撑板1和第二支撑板2上，所述抽气泵19的底部通过连通管23连通有支撑挡板21，所述支撑挡板21的两端固定连接有密封板22，所述支撑挡板21与从动辊15滑动连接。

工作原理：第一电机25和第二电机26转动，抽气泵19工作，第一层膜在经过从动辊15时，受到抽气泵19的吸力，在成泡孔16内成型，同时分隔辊10将第二层膜从底部传递到从动辊15和主动辊12之间，压合，再经过冷却辊24冷却后进行收卷，温度传感器11将膜表面温度传递给处理器27，处理器27通过执行器28控制第一电机25和第二电机26转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。