一种高温注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温注塑模具，包括相对设置的公模板和母模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，还包括热流道，所述热流道穿过所述母模仁与所述型腔连通，所述公模板与公模仁之间设有第一垫板，所述母模板与母模仁之间设有第二垫板，所述第一垫板与所述公模仁相接触的一面以及第二垫板与所述母模仁相接触的一面上均开设有若干隔热槽，所述隔热槽内通有保温液。本实用新型通过在模仁与模板之间增设垫板，以承载较高的射出压力，改善模板的变形情况，避免产品分模面产生毛边；另一方面，在垫板与模仁接触的一面开设隔热槽，并通入保温液，使得模具温度不易散失，确保产品外观品质。
【专利说明】一种高温注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温注塑模具。
【背景技术】
[0002]因一些注塑件原料为极易凝固的材料，当原料从热流道进入模具时遇冷瞬间就会凝固，无法继续往前流动，导致原料无法注满整个模腔，因此，需要保持模具内的温度，即采用高温注塑模具，但高温注塑模具中，调控模具的温度较为困难；且高温注塑模具中射出压力较大时，导致模板受压变形，以及产品毛边大等问题是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种高温注塑模具，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高温注塑模具，包括相对设置的公模板和母模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，还包括热流道，所述热流道穿过所述母模仁与所述型腔连通，所述母模板与母模仁之间设有第一垫板，所述公模板与公模仁之间设有第二垫板，所述第一垫板与所述母模仁相接触的一面以及第二垫板与所述公模仁相接触的一面上均开设有若干隔热槽，所述隔热槽内通有保温液。
[0005]较佳地，所述公模仁内设有第一测温计，所述母模仁内设有第二测温计，所述第一测温计和第二测温计的输出端与控制所述保温液流量的控制端相连接。
[0006]较佳地，所述第一垫板和第二垫板采用高碳高铬合金工具钢材料经过热处理制成。
[0007]较佳地，所述若干隔热槽纵横交错均匀设置。
[0008]较佳地，所述隔热槽的深度为0.3mm?1mm。
[0009]较佳地，所述保温液为热油或热水。
[0010]本实用新型提供的高温注塑模具，包括相对设置的公模板和母模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，还包括热流道，所述热流道穿过所述母模仁与所述型腔连通，所述公模板与公模仁之间设有第一垫板，所述母模板与母模仁之间设有第二垫板，所述第一垫板与所述公模仁相接触的一面以及第二垫板与所述母模仁相接触的一面上均开设有若干隔热槽，所述隔热槽内通有保温液。本实用新型通过在模仁与模板之间增设垫板，以承载较高的射出压力，改善模板的变形情况，避免产品分模面产生毛边；另一方面，在垫板与模仁接触的一面开设隔热槽，并通入保温液，使得模具温度不易散失，确保产品外观品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一【具体实施方式】的高温注塑模具的立体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一【具体实施方式】的高温注塑模具中第一垫板上隔热槽的示意图。
[0013]图中:10_公模板、11-公模仁、12-第一垫板、13-第一测温计、20-母模板、21-母模仁、22-第二垫板、13-第二测温计、30-型腔、40-热流道、50-隔热槽。
【具体实施方式】
[0014]为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。
[0015]本实用新型提供的高温注塑模具，如图1至图2所示，包括相对设置的公模板10和母模板20，所述母模板20内设有母模仁21，所述公模板10内设有公模仁11，所述公模仁11和母模仁21组成用于产品成型的型腔30，还包括热流道40，所述热流道40穿过所述母模仁21与所述型腔30连通，所述公模板10与公模仁11之间设有第一垫板12，所述母模板20与母模仁21之间设有第二垫板22，所述第一垫板12与所述公模仁11相接触的一面以及第二垫板22与所述母模仁21相接触的一面上均开设有若干隔热槽50，所述隔热槽50内通有保温液。本实用新型通过在模仁与模板之间增设垫板，以承载较高的射出压力，改善模板的变形情况，避免产品分模面产生毛边；另一方面，在垫板与模仁接触的一面开设隔热槽，并通入保温液，使得模具温度不易散失，确保产品外观品质。
[0016]较佳地，请继续参考图1，所述公模仁11内设有第一测温计13，所述母模仁21内设有第二测温计23，所述第一测温计13和第二测温计23的输出端与控制所述保温液流量的控制端相连接，也就是说，利用第一测温计13和第二测温计23实时监测公模仁11和母模仁21内的温度，需要时，通过调节保温液的流量，对模具的温度进行实时控制。
[0017]较佳地，所述第一垫板12和第二垫板22采用高碳高铬合金工具钢材料经过热处理制成，本实施例中，所述第一垫板12和第二垫板22均采用SKD61(—种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi VI)制成，而公模仁11和母模仁21则采用NAK80制成，使垫板的硬度远远大于模仁的硬度，当模具承受较大的射出压力时，不会产生变形，进而避免产品分模面产生毛边。
[0018]较佳地，请重点参考图2，所述若干隔热槽50纵横交错均匀设置，使模具热量更加均匀，产品成型效果更好。较佳地，所述隔热槽50的深度(图1中的Z向高度)为0.3_?Imm,本实施例中为0.5mm,若隔热槽50的深度过深,会影响垫板的硬度,若过浅,则会影响保温液在隔热槽50中的流动，具体地，所述保温液为热油或热水。
[0019]综上所述，本实用新型提供的高温注塑模具，包括相对设置的公模板10和母模板20，所述母模板20内设有母模仁21，所述公模板10内设有公模仁11，所述公模仁11和母模仁21组成用于产品成型的型腔30，还包括热流道40，所述热流道40穿过所述母模仁21与所述型腔30连通，所述公模板10与公模仁11之间设有第一垫板12，所述母模板20与母模仁21之间设有第二垫板22，所述第一垫板12与所述公模仁11相接触的一面以及第二垫板22与所述母模仁21相接触的一面上均开设有若干隔热槽50，所述隔热槽50内通有保温液。本实用新型通过在模仁与模板之间增设垫板，以承载较高的射出压力，改善模板的变形情况，避免产品分模面产生毛边；另一方面，在垫板与模仁接触的一面开设隔热槽，并通入保温液，使得模具温度不易散失，确保产品外观品质。
[0020]显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种高温注塑模具，包括相对设置的公模板和母模板，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁和母模仁组成用于产品成型的型腔，还包括热流道，所述热流道穿过所述母模仁与所述型腔连通，其特征在于，所述公模板与公模仁之间设有第一垫板，所述母模板与母模仁之间设有第二垫板，所述第一垫板与所述公模仁相接触的一面以及第二垫板与所述母模仁相接触的一面上均开设有若干隔热槽，所述隔热槽内通有保温液。
2.如权利要求1所述的高温注塑模具，其特征在于，所述公模仁内设有第一测温计，所述母模仁内设有第二测温计，所述第一测温计和第二测温计的输出端与控制所述保温液流量的控制端相连接。
3.如权利要求1所述的高温注塑模具，其特征在于，所述第一垫板和第二垫板采用高碳高铬合金工具钢材料经过热处理制成。
4.如权利要求1所述的高温注塑模具，其特征在于，所述若干隔热槽纵横交错均匀设置。
5.如权利要求1所述的高温注塑模具，其特征在于，所述隔热槽的深度为0.3mm?Imm0
6.如权利要求1所述的高温注塑模具，其特征在于，所述保温液为热油或热水。
【文档编号】B29C45/26GK203973941SQ201420358631
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许龙云 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司