本发明涉及包装产品技术领域，特别涉及一种pet基膜包装带生产工艺。
背景技术：
pet基膜又名耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。
上述用于包装装饰领域的pet基膜在实际生产时，需要对pet基膜进行树脂涂布处理，由于树脂涂料本身的黏黏特性，现有技术中，用于实施对pet基膜进行涂布工艺的涂布机械自动化程度低，不仅生产效率低下，容易导致pet基膜上的树脂成分涂设不够均匀，而且树脂粘结在pet基膜上的牢靠度不够，很容易出现脱落现象，很容易导致产品不合格。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于：提供一种pet基膜包装带生产工艺，能够提高pet基膜包装带的生产效率的同时，提高pet基膜包装带的质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
pet基膜包装带生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下工序：
a、涂布工序，利用树脂涂设设备在pet基膜的表面均匀涂抹树脂；
b、模压工序，利用模压机在涂设有树脂的pet基膜上进行模压作业；
c、检品工序，利用检品设备将模压不合格的pet基膜段拆裁剪下来；
d、镀铝工序，在pet基膜表面电镀铝；
e、分切工序，将镀铝后的pet基膜分切成设定的长度及宽度；
f、复合工序，利用复合设备将原纸与镀铝后的pet基膜复合在一起；
g、剥离工序，利用剥离设备将复合后的pet基膜上的塑料薄膜撕掉，即可获得成品pet基膜包装带。
本发明还存在以下技术特征：
所述步骤a中，树脂涂设设备在实施对pet基膜的表面涂设树脂的过程中，首先涂设第一层树脂，然后利用热风设备对涂设第一层树脂的pet基膜进行加热，再利用树脂涂设设备在pet基膜山涂设第二层树脂，最后利用热风设备对涂设第二层树脂的pet基膜进行再次加热。
所述步骤a中，pet基膜位于树脂涂设设备上的运转速度为110m/min，对pet基膜进行加热的两个温度区段分别为80℃～130℃/以及90℃～130℃。
所述步骤b中，模压机的模压温度大于等于185℃，pet基膜位于模压机运转速度为35～40m/min。
所述步骤c中，pet基膜位于检品设备的转运速度为150～250m/min。
所述步骤d中，pet基膜位于检品设备的转运速度为300～400m/min。
所述步骤e中，pet基膜位于检品设备的转运速度为150～200m/min。
所述步骤f中，所述复合设备的启动温度分别为70℃、80℃、90℃、60℃。
所述步骤g中，pet基膜位于剥离设备的转运速度为160m/min。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：上述的pet基膜包装带生产工艺能够显著提高pet基膜包装带的生产效率，确保pet基膜包装带的生产质量。
说明书附图
图1是pet基膜包装带生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1所示，对本pet基膜包装带生产工艺详述如下：
pet基膜包装带生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下工序：
a、涂布工序，利用树脂涂设设备在pet基膜的表面均匀涂抹树脂；
b、模压工序，利用模压机在涂设有树脂的pet基膜上进行模压作业；
c、检品工序，利用检品设备将模压不合格的pet基膜段拆裁剪下来；
d、镀铝工序，在pet基膜表面电镀铝；
e、分切工序，将镀铝后的pet基膜分切成设定的长度及宽度；
f、复合工序，利用复合设备将原纸与镀铝后的pet基膜复合在一起；
g、剥离工序，利用剥离设备将复合后的pet基膜上的塑料薄膜撕掉，即可获得成品pet基膜包装带。
所述步骤a中，树脂涂设设备在实施对pet基膜的表面涂设树脂的过程中，首先涂设第一层树脂，然后利用热风设备对涂设第一层树脂的pet基膜进行加热，再利用树脂涂设设备在pet基膜山涂设第二层树脂，最后利用热风设备对涂设第二层树脂的pet基膜进行再次加热。
所述步骤a中，pet基膜位于树脂涂设设备上的运转速度为110m/min，对pet基膜进行加热的两个温度区段分别为80℃～130℃/以及90℃～130℃。
所述步骤b中，模压机的模压温度大于等于185℃，pet基膜位于模压机运转速度为35～40m/min。
所述步骤c中，pet基膜位于检品设备的转运速度为150～250m/min。
所述步骤d中，pet基膜位于检品设备的转运速度为300～400m/min；铝层厚度为2.0od；张力锥度递减为5％；放卷张力为125～140n，张力辊张力为45～60n，收卷张力为108～120n；冷辊温度为15～20℃；真空度为2.0e-4～3.5e-4；蒸发舟功率为75-80(新舟)；70-75(旧舟)。
所述步骤e中，pet基膜位于检品设备的转运速度为150～200m/min；放卷张力为0.1bar；放卷线性张力为20～25n；收料摩擦张力0.03～0.09bar；收料压辊压力为150～200mpa。
所述步骤f中，所述复合设备的启动温度分别为70℃、80℃、90℃、60℃；原纸为240g*740mm*6000m的卷白芯白卡，复合胶为fs-926；湿涂量为5.0～5.5g/㎡。
所述步骤g中，pet基膜位于剥离设备的转运速度为160m/min。
上述工序a中，工作环境的温度20～25℃、相对湿度：45～65％；根据现场具体情况开启空调；清洁机台各部位卫生达到生产的条件，无杂质吸附；树脂涂料的粘度严格控制在11s±0.5s范围内，并且每10分钟测一次，粘度偏高可用稀释剂适当调整；利用200目过滤网过滤；24小时对料槽和版辊彻底清洗一次；
涂布膜上机幅宽为来膜标注宽度+2mm，下机幅宽控制在收缩小于等于3mm，每卷下机检测，出现收缩严重的，必须找出原因方可生产，机台检测后每卷按要求记录；
上述工序b中，工作环境的温度20～25℃、相对湿度：45～65％；根据现场具体情况开启空调；清洁机台各部位卫生达到生产的条件，无杂质吸附；镭射有效幅宽大于等于729mm～730mm；
上述工序c中，工作环境的温度20—25℃、相对湿度：45—65％；
上述工序d中，工作环境的温度20—25℃、相对湿度：45—65％。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。