一种无异味包装膜的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的公开了一种无异味包装膜的生产工艺。其技术方案要点是，（1）进行印前制版，精确的控制网穴的深度，（2）印刷步骤，主要是印刷液配比，本发明的液态原料的使用比例（重量比）为“聚氨酯酯溶油墨：乙酯：硬脂酸：甘油=1：1.1-1.5:0.0013-0.007:0.0007-0.003，（3）复合步骤使用的液态原料的比例为：使用比例（重量比）为“聚氨酯双组份粘合剂：乙酯：硬脂酸：甘油=1：（1.1-1.5）:（0.0013-0.007）:（0.0007-0.003）”或“水溶性粘合剂：硬脂酸：甘油=1：（0.0007-0.003）：（0.0003-0.002）”；（4）对成形的包装膜分切；（5）包装成型。本发明通过以上两方面的控制，复合膜在生产后不仅残留合格，而且产品没有异味，不仅提高了生产效率，而且有效地提升了产品质量。
【专利说明】一种无异味包装膜的生产工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及包装膜的生产工艺，特别是一种涉及食品包装领域的无异味包装膜的生产工艺。
[0002]【背景技术】:
近年来，随着人们对食品安全的越来越关注，食品行业由此提升了一系列的检测标准，食品相关行业也相应提升标准，食品包装业相应要求增加检测项目。我国国标GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》规定，溶剂残留总量不得超过5mg/m2,苯类溶剂不得检出(检出限为0.01mg/m2)。在超标的产品中,检出的残留溶剂多为乙酸乙酯、丙酮、乙醇等挥发性溶剂。食品软包装行业使用的材料尤其液体材料由于很多需要使用一定的稀释溶剂，在生产完成后有微量的残留无法完全挥发，这些稀释剂有一定的气味，在客户使用中为保证产品不被消费者“嫌弃”从而影响自己的销量、信誉，就会要求包装行业消除这种气味。而作为食品包装行业，在生产过程中却避免不了使用这些容易产生异味的材料，当过程控制有些微偏差时或是有时受外界因素影响不可控制时，就会产生溶剂残留超标，进而产生异味，对产品质量是直接的损害，对企业更是造成了经济、荣誉损失。显而易见的是，控制了溶剂残留，就可以在很大程度上控制异味问题，而行业内在控制溶剂残留一般都从自身的生产过程例如生产速度、温度等着手，或通过改善生产那环境来改善，这些方法有一定的作用，但是起不到根本作用，且由于改变生产工艺也存在降低生产效率或由于使用高温度而产品变形等其他质量问题，改善环境投入成本高，效果也并不明显。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是设计一种加工成的复合膜无异味的无异味包装膜的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是，一种无异味包装膜的生产工艺，其特征在于:(I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在38μπι-40μπι，(2)印刷步骤，主要是印刷液配比，本发明的液态原料的使用比例(重量比)为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1: 1.1-1.5: 0.0013-0.007:0.0007-0.003，控制印刷时的烘箱温度在 50-55°C，排风风速控制在> 20m/s ;(3)复合步骤使用的液态原料的比例为:使用比例(重量比)为“聚氨酯双组份粘合剂:乙酯:硬脂酸:甘油=1:(1.1-1.5): (0.0013-0.007): (0.0007-0.003)，，或“水溶性粘合剂:硬脂酸:甘油=1: (0.0007-0.003): (0.0003-0.002)” ;控制复合时的温度在50-85°C，排风风速控制在> 20m/s ;(4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；聚氨酯双组份粘合剂使用的是北京高盟新材料股份有限公司生产YH2975型号聚氨酯双组份粘合剂；水溶性粘合剂使用的是昆山冠宝化学有限公司生产RL-640型号的水溶性粘合剂。
[0005]本发明通过以上两方面的控制，复合膜在生产后不仅残留合格，而且产品没有异味，不仅提高了生产效率，而且有效地提升了产品质量。
[0006]【具体实施方式】:
详细描述实施例，
实施例1， 一种无异味包装膜的生产工艺，(I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在38 μ m，(2)印刷步骤，主要是印刷液配比，本实施例的液态原料的使用比例为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.1重量份:0.0013重量份:0.0007重量份，控制印刷时的烘箱温度在50°C，排风风速控制在> 22m/s ;(3)复合步骤使用的液态原料的比例为:为聚氨酯双组份粘合剂:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.1重量份:0.0013重量份:0.0007重量份；控制复合时的温度在50°C，排风风速控制在21m/s ;(4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；聚氨酯双组份粘合剂使用的是北京高盟新材料股份有限公司生产YH2975型号聚氨酯双组份粘合剂。
[0007]实施例2
一种无异味包装膜的生产工艺，(I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在40 μ m，(2)印刷步骤，主要是印刷液配比，本实施例的液态原料的使用比例为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.5重量份:0.007重量份:0.003重量份，控制印刷时的烘箱温度在55°C，排风风速控制在> 22m/s ;(3)复合步骤使用的液态原料的比例为:为聚氨酯双组份粘合剂:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.5重量份:0.007重量份:0.003重量份；控制复合时的温度在85°C，排风风速控制在21m/s ;(4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；聚氨酯双组份粘合剂使用的是北京高盟新材料股份有限公司生产YH2975型号聚氨酯双组份粘合剂。
[0008]实施例3
一种无异味包装膜的生产工艺，(I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在39 μ m，(2)印刷步骤，主要是印刷液配比，本实施例的液态原料的使用比例为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.3重量份:0.005重量份:0.0025重量份，控制印刷时的烘箱温度在52°C，排风风速控制在> 21m/s ;(3)复合步骤使用的液态原料的比例为:为聚氨酯双组份粘合剂:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.3重量份:0.005重量份:0.0025重量份；控制复合时的温度在75°C，排风风速控制在23m/s ； (4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；聚氨酯双组份粘合剂使用的是北京高盟新材料股份有限公司生产YH2975型号聚氨酯双组份粘合剂。
[0009]实施例4
(I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在40 μ m，(2)印刷步骤，主要是印刷液配比，本发明的液态原料的使用比例为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.1重量份:0.0013重量份:0.0007重量份，控制印刷时的烘箱温度在50°C，排风风速控制在21m/s ;(3)复合步骤使用的液态原料的比例为:“水溶性粘合剂:硬脂酸:甘油=1重量份:0.0007重量份:0.0003重量份”;控制复合时的温度在50°C，排风风速控制在23m/s ； (4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；水溶性粘合剂使用的是昆山冠宝化学有限公司生产RL-640型号的水溶性粘合剂。
[0010]实施例5 (I)进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在38 μ m，( 2 )印刷步骤，主要是印刷液配比，本发明的液态原料的使用比例为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1重量份:1.5重量份:0.007重量份:0.003重量份，控制印刷时的烘箱温度在55°C，排风风速控制在21m/s ; (3)复合步骤使用的液态原料的比例为:“水溶性粘合剂:硬脂酸:甘油=1重量份:0.003重量份:0.002重量份”;控制复合时的温度在85°C，排风风速控制在21m/s ； (4)对成形的包装膜分切；(5)包装成型。上述所述的聚氨酯酯溶油墨为洋紫荆油墨河北有限公司生产GNB、GSK型号的聚氨酯酯溶油墨；水溶性粘合剂使用的是昆山冠宝化学有限公司生产RL-640型号的水溶性粘合剂。
【权利要求】
1.一种无异味包装膜的生产工艺，其特征在于:①进行印前制版，精确的控制网穴的深度，一般控制网穴深度在38 μ m-40 μ m，②印刷步骤，主要是印刷液配比，本发明的液态原料的使用比例，其重量比为“聚氨酯酯溶油墨:乙酯:硬脂酸:甘油=1: 1.1-1.5:0.0013-0.007:0.0007-0.003，控制印刷时的烘箱温度在50_55°C，排风风速控制在> 20m/s 复合步骤使用的液态原料的比例为:使用比例，其重量比为“聚氨酯双组份粘合剂--乙酯:硬脂酸:甘油=1:1.1-1.5:0.0013-0.007:0.0007-0.003”或“水溶性粘合剂:硬脂酸:甘油=1:0.0007-0.003:0.0003-0.002”;控制复合时的温度在50-85°C，排风风速控制在>20m/s 对成形的包装膜分切；⑤包装成型。
【文档编号】B29D7/01GK104260380SQ201410375942
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王宏磊, 余建华, 周爱娟, 周宏涛, 董冲 申请人:河南银金达彩印股份有限公司