一种塑料制品自动生产线的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备，具体地说是一种塑料制品自动生产线。

背景技术：

目前，废弃塑料瓶在进行拉丝处理中，通常为人工操作，对于较少的塑料瓶效率较高，而对于大量的塑料瓶进行拉丝处理，速度较慢，并且需要大量的劳动力，从而效率较低。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料制品自动生产线，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种塑料制品自动生产线，包括竖向的主传送装置，主传送装置由两个带有动力装置的滚轮、传送带组成，传送带固定连接两个滚轮，传送带的外表面固定安装六块固定板，六块固定板依次排列，固定板的两侧分别固定安装第一气缸，固定板的外侧面固定安装数根第一插杆，数根第一插杆相互平行，固定板的外侧设有活动板，活动板的侧端开设数个通孔，第一插杆能穿过对应的通孔，活动板能沿第一插杆移动，第一气缸的活动杆与活动板的一侧固定连接，每根第一插杆的外周设有套管，第一插杆穿过套管，套管与活动板的另一侧固定连接，套管的上下两端分别铰接安装弧形的第一连杆，第一插杆的上下两端分别铰接安装弧形的第二连杆，第二连杆位于套管的另一侧，第一连杆与第二连杆的凸面中部铰接连接，每根第二连杆的另一端固定安装夹块，主传送装置的一侧下方设有次传送装置，次传送装置由数块截面为弧形的放置板、数排带有动力装置的斜轮组成，放置板的凹面两侧分别开设数个通孔，斜轮能穿过对应的通孔，每块放置板内设有数个依次排列的塑料瓶，塑料瓶的瓶口朝向主传送装置，夹块能与塑料瓶的瓶口接触配合，斜轮能与塑料瓶瓶身接触配合，第一插杆能插入至塑料瓶内，次传送装置的上方设有加热箱，加热箱内固定安装加热丝，加热箱的的侧端开口，加热箱的另一侧固定安装第二气缸，塑料瓶能位于加热箱内，加热箱另一侧内壁固定安装水平的第一弹簧，第一弹簧的另一端固定安装固定块，固定块能与塑料瓶的瓶底接触配合，其中上滚轮的上方设有倒u型框架，倒u型框架两侧内壁分别固定安装一排第三气缸，两排第三气缸伸展方向相对，每根第三气缸的活动杆端部固定安装半环形的夹套，夹套的顶端设有数个刀头，夹套能与倒置的塑料瓶接触配合，主传送装置的另一侧设有斜板，斜板的上端铰接安装竖板，竖板的内侧面铰接安装一排第四气缸，第四气缸伸展方向朝向主传送装置，斜板的下端铰接安装第五气缸，第五气缸的活动杆与竖板一侧上端铰接连接，每根第四气缸活动杆端部固定安装固定座，固定座的另一侧固定安装第二插杆，第二插杆能从塑料瓶瓶底插入至塑料瓶内，固定座的另一侧固定安装两块支撑块，支撑块之间固定安装刀片，塑料瓶能位于两块支撑块之间，斜板的另一侧设有水平的支撑架，支撑架顶端开设数个通孔，通孔内设有竖杆，竖杆穿过对应的通孔，竖杆底端固定安装加热块，加热块与支撑架之间设有数个第二弹簧，竖杆穿过对应的第二弹簧，第二弹簧始终给加热块一个向上的拉力，支撑架的下方设有水平板，加热块能与水平板接触配合，水平板的一侧设有一排线轮，一排线轮同步旋转。

如上所述的一种塑料制品自动生产线，所述的同一排斜轮通过一条皮带固定连接。

如上所述的一种塑料制品自动生产线，所述的每个夹套的内壁固定安装一层软层。

如上所述的一种塑料制品自动生产线，所述的竖板与第四气缸之间固定安装倾斜的第六气缸。

本发明的优点是：通过本发明可以对塑料瓶进行拉丝处理，使废弃的塑料瓶废物再利用，并且本发明无需人工操作，从而效率较高，同时节约大量劳动力。第一气缸缩回，活动板向固定板方向移动，同时带动套管移动，并通过第一连杆与第二连杆之间的连接，可以使夹块夹住塑料瓶的瓶口，并带动塑料瓶进行移动，进而可以进行下一步操作，从而可以使塑料瓶的夹持更为紧密，无需人工操作夹持。通过将塑料瓶放置到放置板内，斜轮与塑料瓶接触，斜轮转动使塑料瓶进行移动，进而使塑料瓶与第一插杆配合，将塑料瓶夹起并进行下一步操作。通过加热可以将一些其他塑料瓶的表面平整，通过第一弹簧、固定块的配合，可以使塑料瓶保持轴向拉伸，防止向四周分散。塑料瓶移动第三工位时，此时塑料瓶倒置，第三气缸伸展，夹套与塑料瓶接触，进而通过刀头将塑料瓶的瓶底切下，然后方便进行进行下一步操作，无需人工操作。瓶底切下后的塑料瓶随传送带移动到主传送装置的另一侧时，此时第四气缸伸展，将第二插杆从瓶底开口处插入至塑料瓶内，同时第一气缸伸展，通过第一连杆、第二连杆之间的铰接连接，使两块夹块与瓶口分离，进而使塑料瓶进行下一步操作。通过刀片可以将塑料瓶进行切割，对塑料瓶进行拉丝处理。塑料瓶拉成丝后能缠绕到线轮上，人工将正在拉丝处理的塑料瓶的一端与已经成丝状的塑料瓶的一端放置到水平板上，向下按竖杆，通过加热块将两根丝头固定连接，进而转动线轮，可以快速对塑料瓶进行拉丝处理，从而无需人工操作，节省劳动力，效率较高，并且第二弹簧可以使竖杆复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a的向视图的放大图；图3是图1的b的向视图的放大图；图4是图1的c的向视图的放大图；图5是图2的d的向视图的放大图。

附图标记：1滚轮2传送带3固定板4第一气缸5第一插杆6活动板7套管8第一连杆9第二连杆10夹块11放置板12斜轮13加热箱14第二气缸15第一弹簧16固定块17第三气缸18夹套19刀头20斜板21竖板22第四气缸23固定座24第二插杆25第五气缸26支撑块27刀片28支撑架29竖杆30加热块31第二弹簧32水平板33线轮34皮带35软层36第六气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种塑料制品自动生产线，如图所示，包括竖向的主传送装置，主传送装置由两个带有动力装置的滚轮1、传送带2组成，传送带2固定连接两个滚轮1，传送带2的外表面固定安装六块固定板3，六块固定板3依次排列，通过六块固定板3可以使本发明进行循环使用，固定板3的两侧分别固定安装第一气缸4，固定板3的外侧面固定安装数根第一插杆5，数根第一插杆5相互平行，固定板3的外侧设有活动板6，活动板6的侧端开设数个通孔，第一插杆5能穿过对应的通孔，活动板6能沿第一插杆5移动，第一气缸4的活动杆与活动板6的一侧固定连接，每根第一插杆5的外周设有套管7，第一插杆5穿过套管7，套管7与活动板6的另一侧固定连接，套管7的上下两端分别铰接安装弧形的第一连杆8，第一插杆5的上下两端分别铰接安装弧形的第二连杆9，第二连杆9位于套管7的另一侧，第一连杆8与第二连杆9的凸面中部铰接连接，每根第二连杆9的另一端固定安装夹块10，第一气缸4缩回，活动板6向固定板3方向移动，同时带动套管7移动，并通过第一连杆8与第二连杆9之间的连接，可以使夹块10夹住塑料瓶的瓶口，并带动塑料瓶进行移动，进而可以进行下一步操作，从而可以使塑料瓶的夹持更为紧密，无需人工操作夹持，主传送装置的一侧下方设有次传送装置，次传送装置由数块截面为弧形的放置板11、数排带有动力装置的斜轮12组成，放置板11的凹面两侧分别开设数个通孔，斜轮12能穿过对应的通孔，每块放置板11内设有数个依次排列的塑料瓶，塑料瓶的瓶口朝向主传送装置，夹块10能与塑料瓶的瓶口接触配合，斜轮12能与塑料瓶瓶身接触配合，第一插杆5能插入至塑料瓶内，通过将塑料瓶放置到放置板11内，斜轮12与塑料瓶接触，斜轮12转动使塑料瓶进行移动，进而使塑料瓶与第一插杆5配合，将塑料瓶夹起并进行下一步操作，次传送装置的上方设有加热箱13，加热箱13内固定安装加热丝，加热箱13的的侧端开口，加热箱13的另一侧固定安装第二气缸14，塑料瓶能位于加热箱13内，加热箱13另一侧内壁固定安装水平的第一弹簧15，第一弹簧15的另一端固定安装固定块16，固定块16能与塑料瓶的瓶底接触配合，通过加热可以将一些其他塑料瓶的表面平整，通过第一弹簧15、固定块16的配合，可以使塑料瓶保持轴向拉伸，防止向四周分散其中上滚轮1的上方设有倒u型框架，倒u型框架两侧内壁分别固定安装一排第三气缸17，两排第三气缸17伸展方向相对，每根第三气缸17的活动杆端部固定安装半环形的夹套18，夹套18的顶端设有数个刀头19，夹套18能与倒置的塑料瓶接触配合，塑料瓶移动第三工位时，此时塑料瓶倒置，第三气缸17伸展，夹套18与塑料瓶接触，进而通过刀头19将塑料瓶的瓶底切下，然后方便进行进行下一步操作，无需人工操作，主传送装置的另一侧设有斜板20，斜板20的上端铰接安装竖板21，竖板21的内侧面铰接安装一排第四气缸22，第四气缸22伸展方向朝向主传送装置，斜板20的下端铰接安装第五气缸25，第五气缸25的活动杆与竖板21一侧上端铰接连接，每根第四气缸22活动杆端部固定安装固定座23，固定座23的另一侧固定安装第二插杆24，第二插杆24能从塑料瓶瓶底插入至塑料瓶内，瓶底切下后的塑料瓶随传送带2移动到主传送装置的另一侧时，此时第四气缸22伸展，将第二插杆24从瓶底开口处插入至塑料瓶内，同时第一气缸4伸展，通过第一连杆8、第二连杆9之间的铰接连接，使两块夹块10与瓶口分离，进而使塑料瓶进行下一步操作，固定座23的另一侧固定安装两块支撑块26，支撑块26之间固定安装刀片27，塑料瓶能位于两块支撑块26之间，通过刀片27可以将塑料瓶进行切割，对塑料瓶进行拉丝处理，斜板20的另一侧设有水平的支撑架28，支撑架28顶端开设数个通孔，通孔内设有竖杆29，竖杆29穿过对应的通孔，竖杆29底端固定安装加热块30，加热块30与支撑架28之间设有数个第二弹簧31，竖杆29穿过对应的第二弹簧31，第二弹簧31始终给加热块30一个向上的拉力，支撑架28的下方设有水平板32，加热块30能与水平板32接触配合，水平板32的一侧设有一排线轮33，一排线轮33同步旋转，塑料瓶拉成丝后能缠绕到线轮33上，人工将正在拉丝处理的塑料瓶的一端与已经成丝状的塑料瓶的一端放置到水平板32上，向下按竖杆29，通过加热块30将两根丝头固定连接，进而转动线轮33，可以快速对塑料瓶进行拉丝处理，从而无需人工操作，节省劳动力，效率较高，并且第二弹簧31可以使竖杆29复位。通过本发明可以对塑料瓶进行拉丝处理，使废弃的塑料瓶废物再利用，并且本发明无需人工操作，从而效率较高，同时节约大量劳动力。第一气缸4缩回，活动板6向固定板3方向移动，同时带动套管7移动，并通过第一连杆8与第二连杆9之间的连接，可以使夹块10夹住塑料瓶的瓶口，并带动塑料瓶进行移动，进而可以进行下一步操作，从而可以使塑料瓶的夹持更为紧密，无需人工操作夹持。通过将塑料瓶放置到放置板11内，斜轮12与塑料瓶接触，斜轮12转动使塑料瓶进行移动，进而使塑料瓶与第一插杆5配合，将塑料瓶夹起并进行下一步操作。通过加热可以将一些其他塑料瓶的表面平整，通过第一弹簧15、固定块16的配合，可以使塑料瓶保持轴向拉伸，防止向四周分散。塑料瓶移动第三工位时，此时塑料瓶倒置，第三气缸17伸展，夹套18与塑料瓶接触，进而通过刀头19将塑料瓶的瓶底切下，然后方便进行进行下一步操作，无需人工操作。瓶底切下后的塑料瓶随传送带2移动到主传送装置的另一侧时，此时第四气缸22伸展，将第二插杆24从瓶底开口处插入至塑料瓶内，同时第一气缸4伸展，通过第一连杆8、第二连杆9之间的铰接连接，使两块夹块10与瓶口分离，进而使塑料瓶进行下一步操作。通过刀片27可以将塑料瓶进行切割，对塑料瓶进行拉丝处理。塑料瓶拉成丝后能缠绕到线轮33上，人工将正在拉丝处理的塑料瓶的一端与已经成丝状的塑料瓶的一端放置到水平板32上，向下按竖杆29，通过加热块30将两根丝头固定连接，进而转动线轮33，可以快速对塑料瓶进行拉丝处理，从而无需人工操作，节省劳动力，效率较高，并且第二弹簧31可以使竖杆29复位。

具体而言，本实施例所述的同一排斜轮12通过一条皮带34固定连接。通过一条皮带34连接同一排斜轮12，可以节省动力，节约资源。

具体的，本实施例所述的每个夹套18的内壁固定安装一层软层35。夹套18夹住塑料瓶后，通过软层35可以防止塑料瓶在夹套18在挤压中，塑料瓶发生变形，从而使塑料瓶保持平整状态，然后进行下一步操作。

进一步的，本实施例所述的竖板21与第四气缸22之间固定安装倾斜的第六气缸36。通过第六气缸36可以使第四气缸22更好的翻折，使用效果更好，结构更加稳定。

更进一步的，本实施例所述的使用过程为主传送装置进行工作，位于第一工位时，将塑料瓶放置到放置板11中，通过次传送装置对塑料瓶进行传送，第一插杆5插入至塑料瓶内后，第一气缸4缩回，活动板6向固定板3方向移动，带动套管7移动，进而通过第一连杆8、第二连杆9之间的铰接连接，第二连杆9与第一插杆5的铰接连接，可以使夹块10夹住塑料瓶，向上移动至第二工位；第二气缸14向主传送装置方向伸展，使夹块10夹住的塑料瓶位于加热箱13内，通过加热箱13对塑料瓶进行加热，使塑料瓶轴向拉伸，塑料瓶表面更为平滑，加热后第二气缸14缩回，加热处理后的塑料瓶继续向上移动并移至第三工位；此时第三气缸17伸展，使夹套18包裹塑料瓶，并通过刀头19将塑料瓶的瓶底切下，切除后，第三气缸17缩回；切除瓶底的塑料瓶继续速传送带2移动并移至第四工位，此时竖板21保持竖直状态，第四气缸22处于水平状态，第四气缸22伸展并将第二插杆24从塑料瓶瓶底插入，同时塑料瓶瓶壁插入至两块支撑块26之间，第一气缸4伸展，两块夹块10放松并远离塑料瓶瓶口，第五气缸25缩回，竖板21位于水平状态，第四气缸22保持竖直状态，通过刀片27可以将塑料瓶切割处理，并将切割的一段拉出放置到水平板32上，同时将缠绕在线轮33上的已经为丝状的塑料瓶一端拉出并放置到水平板32上，向下按竖杆29，通过加热块30将两端固定连接，然后转动线轮33，可以对塑料瓶进行拉丝处理，从而可以自动完成对塑料瓶的拉丝处理，提高效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。