滴灌带贴条高效生产设备的制作方法

本发明涉及一种滴灌带贴条生产设备的改进，具体地说是一种能够同时生产多条贴条、提高产量、降低生产成本的滴灌带贴条高效生产设备。

背景技术：

滴灌带贴条是滴灌带内镶式滴头的一种，相邻滴头通过专用生产设备连续挤塑成一条，即为贴条。目前，所使用的贴条生产设备，包括挤出机、旋转盘、贴条环形成型模槽、弧形固定压板，所述旋转盘为两个直径相同的圆盘叠合后通过螺杆固定组成，贴条环形成型模槽设在旋转盘的圆周面的叠合缝位置，主要利于开模，弧形固定压板压合在贴条环形成型模槽的上部1/3弧度段上，使其成为密封的贴条圆弧形挤压型腔，挤出机的出料口对接贴条圆弧形挤压型腔的入口，贴条圆弧形挤压型腔的出口对接卷取装置，而且贴条圆弧形挤压型腔的入口和贴条圆弧形挤压型腔的出口对称的处在旋转盘的两则。生产滴灌带贴条时，通过挤出机将熔融的复合塑料原料从贴条圆弧形挤压型腔的入口挤入贴条圆弧形挤压型腔内，由于贴条圆弧形挤压型腔是转动的，所以在贴条圆弧形挤压型腔内成型的贴条随着旋转盘的转动便从贴条圆弧形挤压型腔的出口送出，再由卷取装置进行卷成卷状。这种贴条生产设备的不足在于：一是由于在旋转盘上只有一环贴条环形成型模槽，而贴条环形成型模槽的宽度只占有旋转盘圆周面的1/4—1/5，导致旋转盘的圆周面面积大部分浪费，因而降低了生产效率；二是由于贴条环形成型模槽的上口弧形固定压板相对旋转盘是固定的，使成型的贴条在通过旋转盘移动时，相对弧形固定压板是摩擦移动，导致成型的贴条上、下侧面产生扭力，造成贴条上的迷宫流道变形，影响贴条的生产质量。

通过检索可知，目前虽有关于贴条生产设备的报道，但尚未见能够同时生产多条贴条、提高产量和质量、降低生产成本的滴灌带贴条高效生产设备的报道。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够同时生产多条贴条、提高产量和质量、降低生产成本的滴灌带贴条高效生产设备。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该滴灌带贴条高效生产设备，包括挤出机、卷取辊和旋转盘，其特征在于：所述的旋转盘圆周面上设有2—4环贴条环形成型模槽，通过2—4环贴条环形成型模槽一次生产2—4条贴条；所述旋转盘的两端均固定设有挡板齿轮，在两端的挡板齿轮之间设有等距离排列的压辊，在等距离排列的压辊的外侧环绕转动钢带，转动钢带的宽度比两端挡板齿轮之间的宽度小2—5mm，通过等距离排列的压辊将转动钢带挤压在旋转盘的弧形表面，使转动钢带与贴条环形成型模槽之间形成封闭的移动贴条圆弧形挤压型腔；所述等距离排列的压辊中两个端部的压辊的轴端均设有同步齿轮，同步齿轮与旋转盘端部的挡板齿轮啮合，挡板齿轮的转动带动压辊同步、等速转动，使转动钢带的线速度与旋转盘上的贴条环形成型模槽的线速度相同；所述旋转盘的轴端带轮与电动机的主动带轮通过环形传动带连接传动，同时电动机的主动带轮与卷取辊的轴端带轮通过“8”字形传动带连接传动，通过“8”字形传动带使卷取辊的转动方向与旋转盘的转动方向相反；所述卷取辊及其轴端带轮的直径与旋转盘及其轴端带轮的直径相同，从而使成型输出的2—4条贴条同时、等速缠绕在卷取辊上。

本发明还通过如下措施实施：所述挤出机的挤出嘴为扁平挤出嘴，扁平挤出嘴的宽度与旋转盘的宽度相适配，伸入旋转盘两端的挡板齿轮之间；扁平挤出嘴的出口的厚度与所要生产的贴条的要求厚度一致。

所述的等距离排列的压辊设有5个，排列在旋转盘的下半部圆弧面上，压辊的长度比旋转盘的长度小2—4mm，卡在旋转盘两端的挡板齿轮之间；压辊的直径为旋转盘直径的1/3。

所述的转动钢带的厚度为0.2mm，由超薄不锈钢钢带剪切制作。

所述的旋转盘上的贴条环形成型模槽，首先在旋转盘的表面镀一层锌，厚度与所要生产的贴条厚度一致，然后采用激光刻制技术使贴条环形成型模槽成型。

所述的旋转盘的转动轴、压辊的转动轴和卷取辊的转动轴的轴端轴承同时固定在一个竖板上，并保持旋转盘的转动轴、压辊的转动轴和卷取辊的转动轴相互平行，距离保持不变，此为现有技术，故不多述。

所述的旋转盘与端部的挡板齿轮制作为一体，通过铸造而成。

所述的贴条环形成型模槽的形状与贴条的形状一致，为现有技术，故不多述。

本发明的有益效果在于：该滴灌带贴条高效生产设备，与所使用的贴条生产设备相比，由于在旋转盘上设有2—4环贴条环形成型模槽，增加了1—3环，所以使生产效率提高了2—4倍；由于旋转盘的两端均设有挡板齿轮，且为一体式结构，所以无需开模，容易操作；由于增加了挡板齿轮，所以限定了挤出机的扁平挤出嘴、压辊及其转动钢带位置；由于转动钢带和旋转盘同步、等速转动，所以能使转动钢带的线速度与旋转盘上的贴条环形成型模槽的线速度相同，从而防止成型的贴条上、下侧面产生扭力，提高了贴条的生产质量；由于旋转盘和卷取辊直径、转速相同，所以能使旋转盘和卷取辊之间的2—4条贴条仅为拉直状态，既防止因卷取辊转速慢而产生弯曲、缠绕，也防止因转速快而产生拉断；而且只有一个电动机带动整机工作，节约能耗。

附图说明

图1为本发明的结构前视示意图。

图2为本发明的结构旋转盘、压辊、转动钢带装配右视示意图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2给出了本发明的一个实施例。参照图1、图2制作本发明。该滴灌带贴条高效生产设备，包括挤出机1、卷取辊2和旋转盘3，其特征在于：所述的旋转盘3圆周面上设有3环贴条环形成型模槽4，通过3环贴条环形成型模槽4一次生产3条贴条，使生产效率提高了3倍；所述旋转盘3的两端均固定设有挡板齿轮5，挡板齿轮5既有阻挡的作用，又有传动的作用，在两端的挡板齿轮5之间设有等距离排列的压辊6，在等距离排列的压辊6的外侧环绕转动钢带7，转动钢带7的宽度比两端挡板齿轮5之间的宽度小2mm，通过等距离排列的压辊6将转动钢带7挤压在旋转盘3的弧形表面，使转动钢带7与贴条环形成型模槽4之间形成封闭的移动贴条圆弧形挤压型腔；所述等距离排列的压辊6中两个端部的压辊6的轴端均设有同步齿轮8，同步齿轮8与旋转盘3端部的挡板齿轮5啮合，挡板齿轮5的转动带动压辊6同步、等速转动，使转动钢带7的线速度与旋转盘3上的贴条环形成型模槽4的线速度相同，从而防止成型的贴条上、下侧面产生扭力，造成贴条上的迷宫流道变形，影响贴条的生产质量；所述旋转盘3的轴端带轮9与电动机10的主动带轮11通过环形传动带12连接传动，同时电动机10的主动带轮11与卷取辊2的轴端带轮通过“8”字形传动带13连接传动，通过“8”字形传动带13使卷取辊2的转动方向与旋转盘3的转动方向相反；所述卷取辊2及其轴端带轮的直径与旋转盘3及其轴端带轮9的直径相同，从而使成型输出的3条贴条14同时、等速缠绕在卷取辊2上，并保持旋转盘3和卷取辊2之间的3条贴条14仅为拉直状态。

作为本发明的改进：所述挤出机1的挤出嘴为扁平挤出嘴15，扁平挤出嘴15的宽度与旋转盘3的宽度相适配，伸入旋转盘3两端的挡板齿轮5之间；扁平挤出嘴15的出口的厚度与贴条的要求厚度一致。

所述的等距离排列的压辊6设有5个，排列在旋转盘3的下半部圆弧上，压辊6的长度比旋转盘3的长度小3mm，卡在旋转盘3两端的挡板齿轮5之间；压辊6的直径为旋转盘3直径的1/3。

所述的转动钢带7的厚度为0.2mm，由超薄不锈钢钢带剪切制作。

所述的旋转盘3上的贴条环形成型模槽4，首先在旋转盘3的表面镀一层锌，厚度3mm，然后采用激光刻制技术使贴条环形成型模槽4成型。

所述的旋转盘3的转动轴、压辊6的转动轴和卷取辊2的转动轴的轴端轴承同时固定在一个竖板上，并保持旋转盘3的转动轴、压辊6的转动轴和卷曲辊2的转动轴相互平行，距离保持不变，此为现有技术，故不多述。

所述的旋转盘3与端部的挡板齿轮5制作为一体，通过铸造而成。

实施例2

其装配结构同实施例1。不同之处在于：所述的旋转盘3圆周壁上设有2环贴条环形成型模槽4，通过2环贴条环形成型模槽4一次生产2条贴条，使生产效率提高了2倍；转动钢带7的宽度比两端挡板齿轮5之间的宽度小3mm；压辊6的长度比旋转盘3的长度小4mm。

实施例3

其装配结构同实施例1。不同之处在于：所述的旋转盘3圆周壁上设有4环贴条环形成型模槽4，通过4环贴条环形成型模槽4一次生产4条贴条，使生产效率提高了4倍；转动钢带7的宽度比两端挡板齿轮5之间的宽度小5mm；压辊6的长度比旋转盘3的长度小2mm。