本发明涉及糖画制作领域，具体涉及一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺。
背景技术：
目前糖画的制作方式是：以糖为材料来进行造型的，糖料一般是红、白糖加上少许饴糖放在炉子上用温火熬制，熬到可以牵丝时用来浇铸造型。在绘制造型时，由艺人用小汤勺舀起溶化了的糖汁，在石板上飞快地来回浇铸，画出造型。
其缺点是：
1、糖画不能保存过长的时间，温度等因素会使糖画软化变形，失去本身的美感。作为非物质文化遗产的糖画文化，得不到传承与广泛的传播。
2、因为糖画要求的技艺很高，而且需要一次成型不能后期修饰，所以这个行业的精致的作品数量是稀缺的，再加上其保存的时间极其有限，导致这种文化的传承不够稳定，精品甚少。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有糖画生产不能保存和不能大规模量产的两方面不足，而提供一种利用三维建模技术，采用三维扫描技术、相片和实物三维建模技术得到数据模型，用热注塑成型制造或硅胶复模制作观赏性糖画：
方法1：将糖画数据模型导进3D打印机中，利用3D打印成型技术将数字形体制造成实物(作为模种)，翻制硅胶模具，再用硅胶模具翻制产品实现小规模生产。
方法2：用糖画数据模型采用洗床，电火花，数控洗床(cnc)制作钢模，采用热注塑成型制造，实现规模生产。
树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，在三维电脑辅助造型软件上制作出糖画的形体，将数据导进3D打印机中，利用光敏树脂成型技术将数字形体制造成实物，最后使用热注塑制造，降低制造的成本达到量产的目的。
为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件或者3D扫描仪器对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用热注塑成型制造或硅胶复模成型制造完成。
进一步的，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
进一步的，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
进一步的，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
进一步的，所述步骤S4中，成型制造为热注塑成型制造，采用热注塑成型制造时，料筒温度控制在后部150～170℃，中部170～180℃，前部180～210℃；喷嘴温度170～180℃；模具温度为60～70℃；塑化压力6MPa；注射压力30～50MPa。
进一步的，所述步骤S4中，成型制造为硅胶复模成型制造，利用经过3D打印制作的模型作为模种，翻制硅胶模具，在硅胶模具中注入透明树脂或塑料最后抽真空，待透明树脂或塑料硬化过后完成模型制作。
进一步的，所述硅胶复模成型制造的具体步骤为：
S401用一塑胶碗盛根据所制作物体体积而调制的硅胶，在室温下加固化剂0.5％-2.5％，充分搅拌均匀备用；
S402将母模坯用脱模剂处理润滑；
S403润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙为2-4cm；
S404将配好的硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
S405 60分钟-70分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条；
S406将根据硅胶体积而调制的石膏粉兑水后注入木条内，注满为止，其中，木条框用塑胶片分为两部分以利于拆模；
S407 20分钟-30分钟后拆除木条，模具即做完成；
S408将调好颜色的树脂或塑料注入到模具当中，直到树脂或塑料硬化后取出；
S409后期处理后完成硅胶复模成型制造。
进一步的，所述硅胶复模成型制造的具体步骤为：
S401用一塑胶碗盛根据所制作物体体积而调制的硅胶，在室温下加固化剂1.5％，充分搅拌均匀备用；
S402将母模坯用脱模剂处理润滑；
S403润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙为2-4cm；
S404将配好的硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
S405 60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条；
S406将根据硅胶体积而调制的石膏粉,兑水后注入木条内，注满为止，其中，木条框用塑胶片分为两部分以利于拆模；
S407 20分钟后拆除木条，模具即做完成；
S408将调好颜色的树脂或塑料注入到模具当中，直到树脂或塑料硬化后取出；
S409后期处理后完成硅胶复模成型制造。
本发明公开的一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，具有以下有益效果：
1、解决了糖画保存时间不够长的问题，本申请利用3D打印技术与树脂材料制作的糖画，经过特殊材料和表面处理后可以达到理想的保存时间。
2、解决了操作难、高质量作品少的问题。而且通过三维扫描和电脑辅助造型软件的制作，整个糖画的造型即可以完美的还原作品又可以在任何一个时间点进行修改与修饰，保证了每个作品的质量。
3、解决了通过使用热注塑制造，降低了制造的成本，使量产成为可能,实现了非物质文化走进百姓之家，使我国传统文化得以弘扬光大。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种利用三维建模技术，采用三维扫描技术、相片和实物三维建模技术得到数据模型，用热注塑成型制造或硅胶复模制作观赏性糖画。
实施例1
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制图软件)或者3D扫描仪器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光扫描器、3D CaMega MCS-30精细三维扫描系统等)对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用热注塑成型制造完成。
作为具体实施例，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
作为具体实施例，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
作为具体实施例，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
作为具体实施例，所述步骤S4中，成型制造为热注塑成型制造，采用热注塑成型制造时，料筒温度控制在后部150℃，中部170℃，前部180℃；喷嘴温度170℃；模具温度为60℃；塑化压力6MPa；注射压力30MPa。
实施例2
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制图软件)或者3D扫描仪器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光扫描器、3D CaMega MCS-30精细三维扫描系统等)对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用热注塑成型制造完成。
作为具体实施例，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
作为具体实施例，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
作为具体实施例，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
作为具体实施例，所述步骤S4中，成型制造为热注塑成型制造，采用热注塑成型制造时，料筒温度控制在后部170℃，中部180℃，前部210℃；喷嘴温度180℃；模具温度为70℃；塑化压力6MPa；注射压力50MPa。
实施例3
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制图软件)或者3D扫描仪器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光扫描器、3D CaMega MCS-30精细三维扫描系统等)对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用硅胶复模成型制造完成。
作为具体实施例，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
作为具体实施例，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
作为具体实施例，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
作为具体实施例，所述步骤S4中，成型制造为硅胶复模成型制造，利用经过3D打印制作的模型作为模种，翻制硅胶模具，在硅胶模具中注入透明树脂或塑料最后抽真空，待透明树脂或塑料硬化过后完成模型制作。
作为具体实施例，所述硅胶复模成型制造的具体步骤为：
S401用一塑胶碗盛根据所制作物体体积而调制的硅胶，在室温下加固化剂2.5％，充分搅拌均匀备用；
S402将母模坯用脱模剂处理润滑；
S403润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙为2-4cm；
S404将配好的硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
S405 70分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条；
S406将根据硅胶体积而调制的石膏粉兑水后注入木条内，注满为止，其中，木条框用塑胶片分为两部分以利于拆模；
S407 30分钟后拆除木条，模具即做完成；
S408将调好颜色的树脂或塑料注入到模具当中，直到树脂或塑料硬化后取出；
S409后期处理后完成硅胶复模成型制造。
实施例4
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制图软件)或者3D扫描仪器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光扫描器、3D CaMega MCS-30精细三维扫描系统等)对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用硅胶复模成型制造完成。
作为具体实施例，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
作为具体实施例，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
作为具体实施例，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
作为具体实施例，所述步骤S4中，成型制造为硅胶复模成型制造，利用经过3D打印制作的模型作为模种，翻制硅胶模具，在硅胶模具中注入透明树脂或塑料最后抽真空，待透明树脂或塑料硬化过后完成模型制作。
作为具体实施例，所述硅胶复模成型制造的具体步骤为：
S401用一塑胶碗盛根据所制作物体体积而调制的硅胶，在室温下加固化剂0.5％，充分搅拌均匀备用；
S402将母模坯用脱模剂处理润滑；
S403润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙为2-4cm；
S404将配好的硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
S405 60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条；
S406将根据硅胶体积而调制的石膏粉兑水后注入木条内，注满为止，其中，木条框用塑胶片分为两部分以利于拆模；
S407 20分钟后拆除木条，模具即做完成；
S408将调好颜色的树脂或塑料注入到模具当中，直到树脂或塑料硬化后取出；
S409后期处理后完成硅胶复模成型制造。
实施例5
一种利用树脂或塑料制作观赏性糖画的工艺，包括如下步骤：
S1设计：利用建模软件(如犀牛Rhino、3D Studio Max、JDpaint精雕制图软件)或者3D扫描仪器(如Z Corporation ZScanner 700 3D激光扫描器、3D CaMega MCS-30精细三维扫描系统等)对现有糖画进行数字化模型的建立；
S2打样：糖画用快速成型机进行制造；
S3后期处理：将固化成型的光敏树脂或塑料在布轮机上面进行自动抛光，使表面光洁度达到一级；
S4成型制造：采用硅胶复模成型制造完成。
作为具体实施例，所述步骤S2采用SLA立体光固化成型工艺，制作过程为，快速成品机配上透明光敏树脂液或塑料进行快速加工成型制作，将绘好的建模软件设计出的三维实体模型尺寸图输入到快速成型机内，利用离散程序将模型进行切片处理，模型成型机运用SLA立体激光固化工艺技术制造成型。
作为具体实施例，所述步骤S2中，利用快速成型机以光敏透明树脂液或塑料为原料，采用计算机控制下的紫外激光照射，以预定原型各分层截面的轮廓为轨迹逐步扫描，使被扫描的树脂或塑料薄层产生光聚反应后分子量急剧增大，材料从液态转变为固态固话，从而形成一个薄层截面，当一层固化后，向上或向下移动工作台，在刚刚固化的树脂或塑料表面再布放一层新的液态树脂或塑料，再进行新一层扫描固化，新固化的一层牢固粘合在前一层上，如此重复至制造完毕，形成固化成型的光敏树脂或塑料糖画。
作为具体实施例，所述步骤S3中，采用的布轮机为1000目超细布轮机。
作为具体实施例，所述步骤S4中，成型制造为硅胶复模成型制造，利用经过3D打印制作的模型作为模种，翻制硅胶模具，在硅胶模具中注入透明树脂或塑料最后抽真空，待透明树脂或塑料硬化过后完成模型制作。
作为具体实施例，所述硅胶复模成型制造的具体步骤为：
S401用一塑胶碗盛根据所制作物体体积而调制的硅胶，在室温下加固化剂1.5％，充分搅拌均匀备用；
S402将母模坯用脱模剂处理润滑；
S403润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙为2-4cm；
S404将配好的硅胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气；
S405 60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条；
S406将根据硅胶体积而调制的石膏粉,兑水后注入木条内，注满为止，其中，木条框用塑胶片分为两部分以利于拆模；
S407 20分钟后拆除木条，模具即做完成；
S408将调好颜色的树脂或塑料注入到模具当中，直到树脂或塑料硬化后取出；
S409后期处理后完成硅胶复模成型制造。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。