本发明涉及托盘生产领域，具体涉及一种利用废旧纺织品为主要材料制备工业托盘、产品包装模压板的全新的方法。
背景技术：
我国目前废旧纺织品、废旧服装、汽车工业软内饰边角余料、服装厂切割边角料碎片、工业生产中塑料制品边角料、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料，来源较广利用很少，废弃对环境影响较大并浪费了大量的资源，所以急需解决其处理和再利用问题。本技术以此为钢需背景确定由废旧服装、服装厂边角余料等废旧纺织品为主制造托盘及产品包装板进行循环利用，目前国内外市场上还没有利用这些废旧材料为基础开发这一领域内产品并必须具有环保无污染，强度大，使用范围广的并原材料可循环多次重复利用制任托盘、包装板的技术。
技术实现要素：
发明目的：针对现有国内外对这一领域技术的障碍与市场的空白，本发明公开了一种利用废旧纺织品为主料制备工业托盘、包装模压板的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用废旧纺织品制备托盘的方法，其特征是，包括以下步骤：
第一，预处理：
1)首先清理，将废旧服装等废旧纺织品料放入清理栅内栅选一遍，去除废旧服装等废旧纺织品料内的尘土、金属片、石块等，然后将清理后的物料进行烘干；
2)将烘干后的物料转移至消毒室进行消毒，并将消毒后的物料晒干；
3)利用废旧服装等废旧纺织品为主料制备托盘的方法，荷载二吨以上的须将消毒后的物料内加入纤维脆化试剂将物料进行脆化处理，然后将脆化后的物料升温至100-115℃；
第二，破碎：将脆化后的废旧纺织品料送入破碎机破碎，制成含部份纤维的碎料；
荷载二吨以上的须再进行致密化处理，致密化过程的温度118-130℃，压力每平方米3-5吨，时间3～5min，形变量小于0.1N；
第三，搅拌：将致密后后并含部份纤维的碎料送入到搅拌箱内，其中搅拌箱内需含有搅拌机，搅拌箱内设置有胶料注入口，通过胶料注入口加入胶料作为粘结剂，注入的同时进行搅拌，通过搅拌机搅拌使胶料与破碎料进行充份混合后制得胶料与破碎料的共混材料备用；
第四，热压成型：将共混材料通过机械或人工铺设至已加工好并在压机上安装好的热压模具上，通过压机的压力作用于热模，热模压制定型制得工业托盘及产品包装板料。
进一步地，第一步骤所述的废旧纺织品为主料包括废旧服装、汽车软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、服装厂切割余料碎片及在材料选用过程可能混入的少量的木屑、石屑、金属及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料。
进一步地，第三步骤所述胶料作为粘结剂为液体状胶水或粉体状胶粉。
进一步地，所述压机的模具为钢制或铝制，所需工作温度为100-350度，所需加热载体为导热油加热、蒸汽加热或电热，热压时间60秒-700秒。所需压机压力为每平方米80吨至2000吨。
荷载二吨以上的进一步地在第二步骤中致密化的处理把破碎后的物料浸入致密化液体中，真空处理后物料和致密化液体一同置入恒温恒湿干燥箱内，继续浸渍后再进行固化，即得，其中致密化液体的制作方法为：分别称量高含氢硅油1份、正硅酸乙酯1份、去离子水1份、催化剂1份于水浴中搅拌，得到浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液体中的含氢硅油与破碎后的物料质量比为0.1：100。
本发明公开的利用废旧纺织品为主料制备的托盘及包装用模压板材的方法，制作定型方便，清洁污染小，环保效果显著提高，对废旧纺织品材料进行再次循环利用，产品强度达到了理想效果，降低了资源浪费，制成品相对成本较低，且承重最高可达6吨。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施案例1
将废旧纺织品为主料包括废旧服装、汽车软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、服装厂切割余料碎片及在材料选用过程可能混入的少量的木屑、石屑、金属及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料，放入清理栅内清理一遍，去除废旧服装等废旧纺织品料内的灰尘，然后将清理后的物料进行烘干；将烘干后的物料转移至消毒室进行消毒，并将消毒后的物料晒干；利用废旧服装等废旧纺织品为主料制备托盘的方法，将消毒后的物料内加入纤维脆化试剂将物料进行脆化处理，然后将脆化后的物料升温至100-115℃；可以增加物料的脆度，同时由于脆化过度会导致物料的寿命减少，因此破碎后进行致密化处理，能够增加纤维等物料的硬度和韧性，同时脆化的设置利于后期破碎更加容易破碎，增加产品的均匀度和利于后期进行增加产品密集度，将脆化后的废旧纺织品料送入破碎机破碎，制成含部份纤维的碎料；再进行致密化处理，致密化过程的温度118-130℃，压力每平方米3-5吨，时间3～5min，形变量小于0.1N，采用致密化以及初步施压的方式，克服了后期托盘压力一直在本行业内都达不到6吨的要求；将致密后后并含部份纤维的碎料送入到搅拌箱内，其中搅拌箱内需含有搅拌机，搅拌箱内设置有胶料注入口，通过胶料注入口加入胶料作为粘结剂，粘结剂为液体状胶水或粉体状胶粉，注入的同时进行搅拌，通过搅拌机搅拌使胶料与破碎料进行充份混合后制得胶料与破碎料的共混材料备用；将共混材料通过机械或人工铺设至已加工好并在压机上安装好的热压模具上，通过压机的压力作用于热模，热模压制定型制得工业托盘及产品包装板料。其中，热压模具工作温度为250-350度，热压时间600秒，通过压力调节制得的工业托盘最高可达2吨至3吨。
所述压机的模具为钢制或铝制，所需加热载体为导热油加热、蒸汽加热或电热，所需压机压力为每平方米80吨至2000吨。
致密化的处理把破碎后的物料浸入致密化液体中，真空处理后物料和致密化液体一同置入恒温恒湿干燥箱内，继续浸渍后再进行固化，即得，其中致密化液体的制作方法为：分别称量高含氢硅油1份、正硅酸乙酯1份、去离子水1份、催化剂1份于水浴中搅拌，得到浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液体中的含氢硅油与破碎后的物料质量比为0.1：100。
实施案例2
将废旧纺织品为主料包括废旧服装、汽车软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、服装厂切割余料碎片及在材料选用过程可能混入的少量的木屑、石屑、金属及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料，放入清洗槽内清洗一遍，去除废旧服装等废旧纺织品料内的灰尘，然后将清洗后的物料进行烘干；将烘干后的物料转移至消毒室进行消毒，并将消毒后的物料晒干；利用废旧服装等废旧纺织品为主料制备托盘的方法，将消毒后的物料内加入纤维脆化试剂将物料进行脆化处理，然后将脆化后的物料升温至100-115℃；可以增加物料的脆度，同时由于脆化过度会导致物料的寿命减少，因此破碎后进行致密化处理，能够增加纤维等物料的硬度和韧性，同时脆化的设置利于后期破碎更加容易破碎，增加产品的均匀度和利于后期进行增加产品密集度，将脆化后的废旧纺织品料送入破碎机破碎，制成含部份纤维的碎料；再进行致密化处理，致密化过程的温度118-130℃，压力每平方米3-5吨，时间3～5min，形变量小于0.1N；将致密后后并含部份纤维的碎料送入到搅拌箱内，其中搅拌箱内需含有搅拌机，搅拌箱内设置有胶料注入口，通过胶料注入口加入胶料作为粘结剂，粘结剂为液体状胶水或粉体状胶粉，注入的同时进行搅拌，通过搅拌机搅拌使胶料与破碎料进行充份混合后制得胶料与破碎料的共混材料备用；将共混材料通过机械或人工铺设至已加工好并在压机上安装好的热压模具上，通过压机的压力作用于热模，热模压制定型制得工业托盘及产品包装板料。压机的模具为钢制或铝制，所需加热载体为导热油加热、蒸汽加热或电热，所需压机压力为每平方米80吨至2000吨。其中，热压模具工作温度为200-250度，热压时间400秒，通过调节压力制得的工业托盘最高可达承重4吨至6吨。
致密化的处理把破碎后的物料浸入致密化液体中，真空处理后物料和致密化液体一同置入恒温恒湿干燥箱内，继续浸渍后再进行固化，即得，其中致密化液体的制作方法为：分别称量高含氢硅油1份、正硅酸乙酯1份、去离子水1份、催化剂1份于水浴中搅拌，得到浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液体中的含氢硅油与破碎后的物料质量比为0.1：100。
实施案例3
将废旧纺织品为主料包括废旧服装、汽车软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、服装厂切割余料碎片及在材料选用过程可能混入的少量的木屑、石屑、金属及塑料碎片、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料，放入清洁栅内清除一遍，去除废旧服装等废旧纺织品料内的灰尘，然后将清尘后的物料进行烘干；将烘干后的物料转移至消毒室进行消毒，并将消毒后的物料晒干；利用废旧服装等废旧纺织品为主料制备托盘的方法，将消毒后的物料送入破碎机破碎，制成含部份纤维的碎料；后把含部份纤维的碎料送入到搅拌箱内，其中搅拌箱内需含有搅拌机，搅拌箱内设置有胶料注入口，通过胶料注入口加入胶料作为粘结剂，粘结剂为液体状胶水或粉体状胶粉，注入的同时进行搅拌，通过搅拌机搅拌使胶料与破碎料进行充份混合后制得胶料与破碎料的共混材料备用；将共混材料通过机械或人工铺设至已加工好并在压机上安装好的热压模具上，通过压机的压力作用于热模，热模压制定型制得工业托盘及产品包装板料。压机的模具为钢制或铝制，所需加热载体为导热油加热、蒸汽加热或电热，所需压机压力为每平方米80吨至2000吨。其中，热压模具工作温度为170-230度，热压时间300秒，通过调节压力制得的工业托盘最高可达承重1吨至2吨。
致密化的处理把破碎后的物料浸入致密化液体中，真空处理后物料和致密化液体一同置入恒温恒湿干燥箱内，继续浸渍后再进行固化，即得，其中致密化液体的制作方法为：分别称量高含氢硅油1份、正硅酸乙酯1份、去离子水1份、催化剂1份于水浴中搅拌，得到浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s，且致密化液体中的含氢硅油与破碎后的物料质量比为0.1：100。
本发明提供了一种利用废旧服装等废旧纺织品为主要原料制备工业用托盘及物流用托盘和包装用定型板材的方法和思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出如加入其它少量成份作为原料或其它若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用本发明技术得到实现。