1.一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：
a、铸片：将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头低温挤出，经冷却辊铸片，得到片状聚烯烃基膜，收成卷状；
b、退火处理：将成卷基膜放入烘箱内，充分完善聚烯烃片晶结构；
c、拉伸：将退火处理后的聚烯烃基膜依次进行纵向拉伸和横向拉伸即可得到一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜。
2.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：所述聚烯烃采用熔融指数为0.1～15.0g/10min。
3.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：优选熔融指数为0.5～5.0g/10min。
4.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：所述a步骤中，挤出机工作温度在180～300℃，模头设定温度在180～250℃，冷却辊温度设定在20～120℃。
5.如权利要求4所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：作为优选，挤出机工作温度在195～265℃，模头设定温度在190～240℃，冷却辊温度设定在30～120℃。
6.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：所述c步骤中，纵向拉伸的倍率设定为1.0～4.0，横向拉伸的倍率设定为1.0～6.0，拉伸温度设定为50℃～160℃。
7.如权利要求6所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：拉伸温度设优选120℃～160℃。
8.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其特征在于：制备的干法锂电微孔隔膜，厚度为8μm～40μm，孔径分布均匀。
9.如权利要求1所述的一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法制备的干法锂电微孔隔膜，其特征在于：该隔膜应用于消费型产品、动力型产品和储能型产品。