本发明涉及一种在复合压力管制造缠绕过程中能够对不同纤维面状态缠绕塑料层实施压合粘结的连续纤维缠绕塑料复合压力管生产线用风琴式压轮结构及工作方法，属琴式压轮结构制造领域。
背景技术：
目前连续纤维复合压力管发展很快，涉及多种复合方法，把经过预浸树脂的纤维带经缠绕包覆在塑实管外表面，然后在预浸树脂的纤维带表面，再包一层塑料，从而形成内外层塑料而中间层预浸树脂的纤维带。树脂的抗位强度为（6-10）mpa，而预浸树脂的纤维带抗拉强度为（600-900）mpa，其意义非凡。经过这样复合，生产同样性能的塑料管，节省塑料达到（30—80）%。但是由于复合生产线不同，形成不同的工艺路线，使复合后的塑料与预浸树脂的纤维带之间易产生分层，降低了产品可靠性，从而使得这个产品推广不开。可靠性差的原因在于：塑料复合预浸树脂的纤维带时，不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上，低于这个温度，不仅塑料无法融化，而且预浸树脂的纤维带也无法融化，二者就不能实现有效粘合。而不能使预浸树脂的纤维带本体温度达与塑料一样达到160度以上的原因在于：塑料管超过160度以上就开始融化，融化的管道在牵引机的作用下，开始被拉伸，在拉伸的同时，塑料管开始向内坍塌，彻底破坏了内管，生产无法进行。
技术实现要素：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在复合压力管制造缠绕过程中能够对不同纤维面状态缠绕塑料层实施压合粘结的连续纤维缠绕塑料复合压力管生产线用风琴式压轮结构及工作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上，生产复合管时缠绕塑料内层和外层是靠压轮贴紧料与钢桶模具，使管材内壁光滑和外表层无凹凸现象。因此专门设计了风琴式压轮结构，该结构由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上移动底架作前后运动。塑料层贴到钢桶上压轮移到钢桶模具底面后，气缸开始上升活动架靠轴固定滑动使压紧片紧贴钢桶模具被动旋转，由于压紧片采用聚四氟乙烯称作“不粘涂层”具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，使用温度-190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，因而能够满足纤维带本体温度和塑料熔融缠绕温度的需求。其次，为了保证压紧片能被动旋转，在结构设计上使摆臂和铁氟龙片（压紧片）足够间隙，并使摆臂能沿轴c活动，张力靠弹簧确定，能使钢桶模具凸面平滑过渡。
技术方案：一种风琴式压轮结构，由压紧片、摆臂、轴、弹簧、轴b构成；压紧片位于摆臂头部的凹槽内，多组安装有压紧片的摆臂的由轴孔依次穿在轴上且构成风琴式压轮琴面，轴、轴固定在支架a上且轴b位于轴下方，弹簧一端固定在轴b上，弹簧的另一端与摆臂下部的凹槽成卡接弹压配合。
本发明与背景技术相比，在连续纤维缠绕塑料复合压力管的制作过程中，无论是论融化塑料带是平面，还是凹凸不平的面，风琴式压轮结构的琴键都能将实现对塑料层的压合粘结，从而使塑料带能够与预浸树脂的纤维带融化有效粘合。
附图说明
图1是风琴式压轮结构的示意图。
图2是图1应用后的主视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2的侧视结构示意图。
图5是摆臂的结构示意图。
其中6料仓，7塑料挤出机，8承口承接台，9模具，10加温器，11插口承接台，12底架，13玻纤加温箱，14波纹管放卷机，15板模具，16火焰喷枪，17缠绕平台，18预浸树脂纤维带，19承口，20插口限位器，21压轮，22融化塑料带，23插口热风机，24直线导轨25齿条，26减速机，27伺服电机，28移动底架，29气缸，30活动架，31轴a，32弹簧，33轴b，34轴c，35摆臂36.压紧片（聚四氟乙烯）。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-5。一种风琴式压轮结构，由压紧片36、摆臂35、轴34、弹簧32、轴b33构成；压紧片36位于摆臂35头部的凹槽内，多组安装有压紧片36的摆臂35的由轴孔依次穿在轴34上且构成风琴式压轮琴面，轴34、轴33固定在支架a上且轴b33位于轴34下方，弹簧32一端固定在轴b33上，弹簧32的另一端与摆臂35下部的凹槽成卡接弹压配合。
2、根据权利要求1所述的风琴式压轮结构，其特征是：摆臂35的前部为缺口式环形凹槽，环形凹槽内装有压紧片36，摆臂35的底部中间开有用于卡接弹簧32的凹槽，弹簧32一端与位于摆臂底部凹槽卡接，弹簧32的另一端插入轴b33的弹簧轴孔内且采用螺钉定位，摆臂35的尾部开有轴孔用于安装轴34且实现转动及定位。风琴式压轮琴面安装在活动架30端部，活动架30另一端有轴孔且由轴31穿入安装在移动底架28顶部，活动架30中部安装有气缸29、形成气缸驱动的风琴式压轮升降机构，实现柔性辊压，当被辊压的物体不平时，风琴式压轮琴面中的单个摆臂在弹簧32的支撑下自动弹性偏转，实现不平的表面被完全辊压。活动架的底部安装直线导轨24，侧面安装伺服电机27及减速机26，减速机的输出轴端安装齿轮，电机转动使齿轮在齿条25上爬行实现行走。
实施例2：在实施例1的基础上，一种风琴式压轮结构工作方法，生产复合管时挤出机7挤出融化的塑料经流道到达板模具15处，经板模15出料融化塑料带22成螺旋状缠绕在加热后的模具9表面，压轮21升起托起塑料带22的同时，辊压缠绕在模具9上的塑料，要求成型管材内壁及外壁光滑，为此由伺服电机27带动减速机26驱动齿轮齿条25在直线导轨24上移动底架28作前后运动，将塑料带22缠贴到钢桶模具9上同时压轮21移到钢桶模具9底面后，气缸29开始上升，活动架30绕轴a31旋车，压紧片36紧贴钢桶模具9表面的塑料带22被动旋转，实现对塑料层的压合粘结。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。