本发明涉及注塑机测试系统，尤其涉及一种注塑机模腔温度压力测试系统及方法。
背景技术：
注塑机模腔压力测试系统是注塑产品生产过程中品质检测的一个重要技术手段，传统的注塑成型机自带的压力检测装置无法检测产品注塑过程中模腔内的压力变化，无法预知产品注塑压力、保压压力、背压压力大小及温度高低，上述三个压力可以直接反映产品的品质，通过监控这些压力可实现对产品品质的监控。目前注塑机模腔压力测试系统有些可以监控注塑产品生产过程中的压力，有些可以检测注塑产品生产过程中的温度大小，而数据传输部分，串口的传输距离比较有限，需要添加额外的设备来扩展串口，若采用lan电缆传输，又存在数据延时问题，不能有效实时的反映注塑产品生产过程中的压力温度变化，由此可见，现有注塑机模腔压力测试系统中的数据统计传输功能过于简单，不利于自动化生产过程中的数据统计，同时系统成本过高，用户使用不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对模腔内的温度和压力进行实时采集，同时不受传输距离和数据延时限制，进而提高数据统计和传输能力，并且电路结构简单、成本低廉、便于使用的注塑机模腔温度压力测试系统及方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种注塑机模腔温度压力测试系统，其包括有服务器、数据采集处理器、温度探头、压力传感器、网络模块、串口模块和wifi模块，所述温度探头和压力传感器分别电性连接于数据采集处理器，所述数据采集处理器分别通过网络模块、串口模块和wifi模块而连接于服务器，其中：所述温度探头用于采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器；所述压力传感器用于采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器；所述数据采集处理器用于将所述温度数据和压力数据通过网络模块、串口模块和wifi模块之一上传至服务器；所述服务器用于接收和处理所述温度数据和压力数据。
优选地，所述数据采集处理器连接有温度采集处理模块，所述温度采集处理模块用于对温度探头输出的电信号进行处理后形成温度数据。
优选地，所述数据采集处理器连接有压力采集处理模块，所述压力采集处理模块用于对压力传感器输出的电信号进行处理后形成压力数据。
优选地，包括有电源供电模块，所述电源供电模块用于为数据采集处理器提供电源。
优选地，所述数据采集处理器通过外部触发模式接口而连接于注塑机控制器，所述外部触发模式接口用于将注塑机控制信号由注塑机控制器传输至数据采集处理器。
优选地，所述数据采集处理器还连接有压力模拟信号输出接口，所述压力模拟信号输出接口用于将压力数据转换成模拟电压信号后输出。
优选地，所述数据采集处理器为arm处理器。
一种注塑机模腔温度压力测试方法，该方法基于一系统实现，所述系统包括有服务器、数据采集处理器、温度探头、压力传感器、网络模块、串口模块和wifi模块，所述温度探头和压力传感器分别电性连接于数据采集处理器，所述数据采集处理器分别通过网络模块、串口模块和wifi模块而连接于服务器，所述方法包括如下步骤：步骤s1，所述温度探头采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器；步骤s2，所述压力传感器采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器；步骤s3，所述数据采集处理器将所述温度数据和压力数据通过网络模块、串口模块和wifi模块之一上传至服务器；步骤s4，所述服务器接收和处理所述温度数据和压力数据。
优选地，所述数据采集处理器连接有温度采集处理模块，所述步骤s1中，所述温度采集处理模块对温度探头输出的电信号进行处理后形成温度数据。
优选地，所述数据采集处理器连接有压力采集处理模块，所述步骤s2中，所述压力采集处理模块对压力传感器输出的电信号进行处理后形成压力数据。
本发明公开的注塑机模腔温度压力测试系统中，首先，温度探头采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器，同时，压力传感器采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器，之后，数据采集处理器将所述温度数据和压力数据通过网络模块、串口模块和wifi模块之一上传至服务器，最后，服务器接收和处理所述温度数据和压力数据。基于上述系统，本发明实现了将温度探头和压力传感器采集的数据通过网络模块、串口模块和wifi模块中的任何一种传输至服务器，进而保证了数据传输的实时性和有效性，相比现有技术而言，本发明不仅能够对模腔内的温度和压力进行实时采集，而且不受传输距离和数据延时限制，大大提高了数据统计和传输能力，此外本发明系统的电路结构简单、成本低廉，适合在注塑机设备中推广应用，并具有较好的应用前景。
附图说明
图1为本发明注塑机模腔温度压力测试系统的组成框图。
图2为本发明优选实施例中注塑机模腔温度压力测试系统的结构示意图。
图3为本发明注塑机模腔温度压力测试方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种注塑机模腔温度压力测试系统，结合图1和图2所示，其包括有服务器1、数据采集处理器2、温度探头3、压力传感器4、网络模块5、串口模块6和wifi模块7，所述温度探头3和压力传感器4分别电性连接于数据采集处理器2，所述数据采集处理器2分别通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7而连接于服务器1，其中：
所述温度探头3用于采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2；
所述压力传感器4用于采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2；
所述数据采集处理器2用于将所述温度数据和压力数据通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7之一上传至服务器1；
所述服务器1用于接收和处理所述温度数据和压力数据。
上述注塑机模腔温度压力测试系统中，首先，温度探头3采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2，同时，压力传感器4采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2，之后，数据采集处理器2将所述温度数据和压力数据通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7之一上传至服务器1，最后，服务器1接收和处理所述温度数据和压力数据。基于上述系统，本发明实现了将温度探头3和压力传感器4采集的数据通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7中的任何一种传输至服务器1，进而保证了数据传输的实时性和有效性，相比现有技术而言，本发明不仅能够对模腔内的温度和压力进行实时采集，而且不受传输距离和数据延时限制，大大提高了数据统计和传输能力，此外本发明系统的电路结构简单、成本低廉，适合在注塑机设备中推广应用，并具有较好的应用前景。
关于温度数据的形成，本实施例中，所述数据采集处理器2连接有温度采集处理模块8，所述温度采集处理模块8用于对温度探头3输出的电信号进行处理后形成温度数据。
关于压力数据的形成，本实施例中，所述数据采集处理器2连接有压力采集处理模块9，所述压力采集处理模块9用于对压力传感器4输出的电信号进行处理后形成压力数据。
为了保证各单元模块正常上电，本实施例包括有电源供电模块9，所述电源供电模块9用于为数据采集处理器2提供电源。
关于注塑机控制信号的传输，本实施例中，所述数据采集处理器2通过外部触发模式接口11而连接于注塑机控制器，所述外部触发模式接口11用于将注塑机控制信号由注塑机控制器传输至数据采集处理器2。
进一步地，所述数据采集处理器2还连接有压力模拟信号输出接口12，所述压力模拟信号输出接口12用于将压力数据转换成模拟电压信号后输出。实际应用中，所述数据采集处理器2为arm处理器。
为了更好地描述本发明的技术方案，本发明还公开了一种注塑机模腔温度压力测试方法，结合图1至图3所示，该方法基于一系统实现，所述系统包括有服务器1、数据采集处理器2、温度探头3、压力传感器4、网络模块5、串口模块6和wifi模块7，所述温度探头3和压力传感器4分别电性连接于数据采集处理器2，所述数据采集处理器2分别通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7而连接于服务器1，所述方法包括如下步骤：
步骤s1，所述温度探头3采集注塑机模腔内的温度数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2；
步骤s2，所述压力传感器4采集注塑机模腔内的压力数据并以电信号的形式传输至数据采集处理器2；
步骤s3，所述数据采集处理器2将所述温度数据和压力数据通过网络模块5、串口模块6和wifi模块7之一上传至服务器1；
步骤s4，所述服务器1接收和处理所述温度数据和压力数据。
上述方法中，为了生成温度数据和压力数据，所述数据采集处理器2连接有温度采集处理模块8，所述步骤s1中，所述温度采集处理模块8对温度探头3输出的电信号进行处理后形成温度数据。类似地，所述数据采集处理器2连接有压力采集处理模块9，所述步骤s2中，所述压力采集处理模块9对压力传感器4输出的电信号进行处理后形成压力数据。
本发明公开的注塑机模腔温度压力测试系统及方法中，通过压力传感器和温度探头采集温度、压力数据后，由数据处理器进行处理，之后通过网络模块、串口模块、wifi模块中的任意一个进行数据传输，再利用计算机进行数据分析处理，此外，通过计算机进行相关的管理设置后，本发明系统也可自动实施检测，进而提高系统的自动化性能，以节省人力成本。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。