本发明属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种热流道阀针。
背景技术：
在浇注成型领域，常常采用阀针控制热流道浇口的关闭和打开，而浇口的开闭和打开是采用油缸或气缸活塞的关闭和打开来驱动阀针的前进和后退来实现的。
在现有的阀针结构中，阀针与活塞连接的端部构造为圆柱形的大头部，大头部的直径大于阀针本体的直径。成型大头部的过程中，先利用锻压设备将圆棒锻压成大头部，再利用车床车削修整大头部。锻压时，由于金属的可塑性较差，大头部变形时容易产生开裂，强度要打折扣。而且，阀针在使用过程中随活塞频繁地进行上下移动，在阀针频繁上下升降的过程中，与活塞直接接触的大头部受到剧烈的磨损，导致阀针的密封性能下降，影响热流道的使用寿命，甚至断裂的情况也时有发生。
另外，为了防止阀针自转，往往还需要增加止转结构来保持大头部与活塞的相对固定，结构复杂，成本较高。
有鉴于此，有必要提供一种改进的热流道阀针以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热流道阀针，其能够在简化结构和加工工艺，降低制造成本，克服现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：
一种热流道阀针，用于热流道缸，包括
长杆部，其沿纵向延伸呈杆状；
以及安装部，设于所述长杆部的一端，用于与热流道缸中的活塞实现连接；
其中，所述长杆部的横截面形状呈圆形，所述安装部构造为沿所述长杆部的径向向内凹设形成的限位槽，所述热流道阀针通过所述限位槽连接于所述活塞。
作为本发明的进一步改进，所述安装部设有两个限位槽，所述两个限位槽以所述长杆部的纵轴线为中心对称地设置。
作为本发明的进一步改进，所述限位槽包括底面和位于底面两侧的侧壁面，所述底面和侧壁面之间圆角连接。
作为本发明的进一步改进，所述限位槽由磨削加工工艺成型。
本发明的有益效果是：本发明所提供的热流道阀针不会发生自转，可以保持与活塞的相对固定，结构简单，简化了加工工艺，降低了制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施方式中的热流道阀针的结构示意图；
图2为图1中的热流道阀针在另一视角下的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。
如图1、图2所示，本发明公开了一种用于热流道系统的热流道阀针1，用于热流道缸，包括长杆部10，其沿纵向延伸呈杆状；以及安装部11，设于所述长杆部10的一端，用于与热流道缸中的活塞实现连接；所述长杆部10的横截面形状呈圆形，所述安装部11构造为沿所述长杆部10的径向向内凹设形成的限位槽110，所述热流道阀针1通过所述限位槽110连接于所述活塞。
如此设置的安装部11使得热流道阀针1的结构比较简单，不用依靠辅助结构限制热流道阀针1的自转，制造成本较低。另外，安装部11的成型方式相对大头部比较简单，简化了加工工艺，进一步降低了成本。
继续结合图1、图2所示，所述安装部11设有两个限位槽110，所述两个限位槽110以所述长杆部10的纵轴线为中心对称地设置。对称设置的限位槽110有效地平衡了活塞施加给热流道阀针1的作用力，避免一侧限位槽110因受力过大而加速磨损，导致连接失效或引起断裂。
进一步地，所述限位槽110包括底面110a和位于底面110a两侧的侧壁面110b，所述底面110a和侧壁面110b之间圆角连接。倒圆角的处理可以消除底面110a和侧壁面110b连接处的应力，增强安装部11耐冲击的能力。
优选地，限位槽110由磨削加工工艺成型。相比现有技术中具有大头部的热流道阀针1的锻压+车削的成型工艺，本发明所提供的热流道阀针1的安装部11只需进行磨削加工，简化了加工工艺，节省了人力成本。
综上所述，本发明优选实施方式所提供的热流道阀针1结构简单，抗冲击性增强，而且生产制作工艺相对现有技术明显简化，制造成本显著降低。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。