一种可局部更换的防变形热流道铜质热嘴的制作方法

本实用新型涉及热流道应用技术领域，具体为一种可局部更换的防变形热流道铜质热嘴。

背景技术：

典型的注塑用热流道系统一般由热流道板、热喷嘴、加热及温控装置、辅助零件等几大部分组成。热流道板是热流道系统的核心部件，其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入到各个单独的热喷嘴内，但工作过程中，热嘴容易变形，一种是热流道板与型腔的直接接触，热流道板内热量传递至型腔，引起型腔温度的升高。型腔因热膨胀变形引起阀针中心和热嘴内腔出现同心偏差，表现为阀针在热嘴腔内弯曲，从而使热嘴变形，另一种为热嘴过长，导致热嘴本体散热不一样，使热嘴膨胀变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可局部更换的防变形热流道铜质热嘴，以解决上述背景技术中提出的问题，防止型腔因热膨胀变形，而且可以进行局部更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可局部更换的防变形热流道铜质热嘴，包括热嘴本体和热流道板，且热嘴本体为铜质结构，所述热嘴本体尾部连接有热流道板，所述热嘴本体内部有阀针，所述热流道板上端连接有底座，所述底座外侧连接有一圈隔热垫圈，所述热流道板下端安装有阀针引导器。

所述热嘴本体外侧安装有发热电圈，所述发热电圈内部安装有不锈钢内管，所述不锈钢内管外表面设有发热丝，所述发热电圈设有线性通槽，所述发热电圈和不锈钢内管夹层内安装有导热铸件，所述发热丝连接有发热丝引线。

所述热嘴本体的尾部套设有热嘴垫套，所述热嘴垫套的内周面通过阶梯状结构与热嘴本体的尾部嵌合。

所述热嘴本体的热流道前部可拆卸式设有出料嘴。所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于热嘴本体的热流道前部。所述热嘴本体的热流道前部设有阶梯结构，所述出料嘴内侧面的后半部分为斜面结构，所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于热嘴本体的热流道前部时，刚好嵌入热嘴本体的热流道前部的阶梯结构内，使出料嘴内侧面后半部分的斜面结构与热嘴本体的热流道内侧面刚好整齐对接，平滑过渡。

优选的，所述热嘴本体的尾部通过销钉与热嘴垫套连接，所述热嘴垫套通过销钉与模具型腔连接。

优选的，所述不锈钢内管的一端设置有内管增强环。

优选的，所述隔热垫圈上设有凹槽，所述底座嵌入隔热垫圈的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可局部更换的防变形热流道铜质热嘴，采用发热电圈，使控制热嘴温度平衡，使热嘴受热均匀，避免过热膨胀变形，采用阶梯热嘴垫套，由于热嘴与模具型腔完全被热嘴垫套隔开来，因此，热嘴内的热流道向模具型腔辐射的大部分热能不会传递到模具型腔上，模具型腔的热膨胀所产生的变形不会发生，阀针的上下两截不会因此发生弯曲，阀针与热嘴的摩擦变形也可以避免。热嘴的热流道前部设置可拆卸式出料嘴，可以随时更换，更加科学合理，只需要针对性更换出料嘴便可以使用不同的出料要求。如果出料嘴损坏，也无需报废整个热嘴。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为图1中的A部放大示意图。

图中：1热嘴本体、2阀针、3导热铸件、4发热丝引线、5发热丝、6线性通槽、7热嘴垫套、8阀针引导器、9热流道板、10隔热垫圈、11发热电圈、 12底座、13不锈钢内管、14出料嘴、15螺纹结构、16阶梯结构、17斜面结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可局部更换的防变形热流道铜质热嘴，包括热嘴本体1和热流道板9，且热嘴本体为铜质结构，所述热嘴本体1尾部连接有热流道板9，所述热嘴本体1内部有阀针2，所述热流道板9上端连接有底座12，所述底座12外侧连接有一圈隔热垫圈10，所述隔热垫圈10上设有凹槽，所述底座12嵌入隔热垫圈10的凹槽内，所述热流道板9下端安装有阀针引导器8。

所述热嘴本体1外侧安装有发热电圈11，所述发热电圈11内部安装有不锈钢内管13，所述不锈钢内管13外表面设有发热丝5，所述不锈钢内管13的一端设置有内管增强环，所述发热电圈11设有线性通槽6，所述发热电圈11和不锈钢内管13夹层内安装有导热铸件3，所述发热丝5连接有发热丝引线4。

所述热嘴本体1的尾部套设有热嘴垫套7，所述热嘴垫套7的内周面通过阶梯状结构与热嘴本体1的尾部嵌合，所述热嘴本体1的尾部通过销钉与热嘴垫套7连接，所述热嘴垫套7通过销钉与模具型腔连接，该可局部更换的防变形热流道铜质热嘴，采用发热电圈11，使控制热嘴本体1温度平衡，使热嘴本体1受热均匀，避免过热嘴本体1膨胀变形，采用阶梯热嘴垫套7，由于热嘴本体1与模具型腔完全被热嘴垫套7隔开来，因此，热嘴本体1内的热流道向模具型腔辐射的大部分热能不会传递到模具型腔上，模具型腔的热 膨胀所产生的变形不会发生，阀针2的上下两截不会因此发生弯曲，阀针2与热嘴本体1的摩擦变形也可以避免。

所述热嘴本体1的热流道前部可拆卸式设有出料嘴14。所述出料嘴14通过螺纹结构15可拆卸式设于热嘴本体1的热流道前部。所述热嘴本体1的热流道前部设有阶梯结构16，所述出料嘴14内侧面的后半部分为斜面结构17，所述出料嘴14通过螺纹结构15可拆卸式设于热嘴本体1的热流道前部时，刚好嵌入热嘴本体1的热流道前部的阶梯结构16内，使出料嘴14内侧面后半部分的斜面结构17与热嘴本体1的热流道内侧面刚好整齐对接，平滑过渡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。