本实用新型涉及热流道技术领域，具体为一种搅拌式均匀出料热流道模具。
背景技术：
目前，对于注塑模具来说，热流道越来越广泛的应用于高精密、多腔型的模具中，但由于热流道本身的结构和尺寸问题，导致其在内部原料浇筑时，存在出料口的出料不均匀现象，严重影响浇灌的速度和质量，其中存在未完全细致化的粗流物，阻塞注塑的流畅，导致出料的时断时续，不均匀的积累，将导致浇筑件的废弃，浪费了珍贵的资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌式均匀出料热流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题，在浇注料出口之前进行搅拌均匀，保证浇注料的品质，避免堵塞的同时，提高成型质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌式均匀出料热流道模具，包括分流板、热嘴和固筒，所述热嘴设置在分流板下方，且分流板内部进料道与热嘴内的进料道对接，所述固筒安装在热嘴下方，且固筒内设置出料道，所述出料道端口设有出料口，其特征在于：所述热嘴内部设置匀料仓，且匀料仓上下两端分别连通进料道和出料道，所述匀料仓内设置有搅拌构件，所述热嘴外壁设置有微型驱动电机，所述搅拌构件通过转轴与微型驱动电机相连接。
进一步，所述出料道与热嘴连接处设有弹性软管，所述固筒通过内外螺纹连接传动杆件，所述传动杆件连接弹性软管外壁。
进一步，所述匀料仓为球状结构，所述搅拌构件为由若干根经线钢骨及纬线钢骨形成的镂空的球状骨架，该球状骨架的直径比球状结构的匀料仓的直径小。
进一步，所述转轴的一端与微型驱动电机为一体成型结构，另一端伸入搅拌构件的中心位置，并通过若干根支撑杆与搅拌构件相连接。
进一步，所述分流板和热嘴连接处设置销钉。
进一步，所述弹性软管与热嘴连接处的外壁套接护管套筒。
进一步，所述传动杆件外端设置旋柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道模具，在物料进入匀料仓时，球状骨架的搅拌构件能够将物料进一步搅拌均匀，避免发生阻塞现象，提高物料的质量；而且球状骨架的搅拌构件在旋转的同时，每一周都可以带动相同体积的物料流动，从而达到均匀出料的目的，并且在弹性软管的挤压或者张阔下可根据实际需求调节出料的多少。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1分流板、2进料道、3热嘴、4固筒、5出料道、6出料口、7微型驱动电机、8匀料仓、9弹性软管、10传动杆件、11旋柄、12转轴、13护管套筒、14搅拌构件、15经线钢骨、16纬线钢骨、17销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：搅拌式均匀出料热流道模具，包括分流板1、热嘴3和固筒4，所述热嘴3设置在分流板1下方，且分流板1内部进料道2与热嘴3内的进料道2对接，所述固筒4安装在热嘴3下方，且固筒4内设置出料道5，所述出料道5端口设有出料口6，所述热嘴3内部 设置匀料仓8，且匀料仓8上下两端分别连通进料道2和出料道5，所述匀料仓8内设置有搅拌构件14，所述热嘴3外壁设置有微型驱动电机7，所述搅拌构件14通过转轴12与微型驱动电机7相连接。所述出料道5与热嘴3连接处设有弹性软管9，所述固筒4通过内外螺纹连接传动杆件10，所述传动杆件10连接弹性软管9外壁。所述匀料仓8为球状结构，所述搅拌构件14为由若干根经线钢骨15及纬线钢骨16形成的镂空的球状骨架，该球状骨架的直径比球状结构的匀料仓8的直径小。所述转轴12的一端与微型驱动电机7为一体成型结构，另一端伸入搅拌构件的中心位置，并通过若干根支撑杆与搅拌构件相连接。所述分流板1和热嘴3连接处设置销钉17。所述弹性软管9与热嘴3连接处的外壁套接护管套筒13。所述传动杆件10外端设置旋柄11。
工作原理：该热流道模具，物料通过分流板1内的进料道2流进热嘴3内部的匀料仓8，在微型驱动电机7的驱动下，转轴12带动搅拌构件14一体旋转，对熔融物料进行搅拌均匀，控制物料的流动速度，物料由匀料仓8经固筒4内部的出料道5从出料口6喷射而出，中间经过弹性软管9，在传动杆件10的配合下，控制弹性软管9的孔径大小，进而控制出料的均匀以及速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。