一种钉状中空橡胶产品的顶出模具结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种钉状中空橡胶产品的顶出模具结构。

背景技术：

如图2所示，为生产如图1所示的钉状中空橡胶产品2的现有模具，该模具包括一中板14’、一下模板16’和一模芯11’，中板14’上设有一上小下大的阶梯通孔140’，模芯11’可拆卸的设于下模板16’上并深入阶梯通孔140’，使得胶液于模芯11’与中板14’之间的间隙形成上小下大的所述钉状空心橡胶产品2。该产品2成型后，需要脱模，当中板14’与模芯11’分离后，现有的做法是用气枪在产品2与模芯11’之间吹气以分离模芯11’和产品2，然后再通过人工一个一个的拔出来，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种钉状中空橡胶产品的顶出模具结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种钉状中空橡胶产品的顶出模具结构，包括一机台及设于该机台上的一第一升降机构、一第二升降机构、一模芯、一压板、一流道板、一中板、一顶出板和一下模板，压板、流道板、中板、顶出板和下模板从上到下依次叠放设置，第一升降机构用以驱动压板、流道板和中板的升降，第二升降机构用以驱动顶出板的升降；

中板设有一下大上小的阶梯通孔；

顶出板设有一对应上述阶梯通孔的下大上小的锥形通孔，锥形通孔的上端的孔径小于中板的阶梯通孔下端的孔径，且大于所述钉状中空橡胶产品的最大内径；

模芯可拆卸的设于下模板上且伸入顶出板的锥形通孔和中板的阶梯通孔内，使得胶液于模芯与中板之间的间隙形成上小下大的所述钉状空心橡胶产品。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述所述锥形通孔的上端的孔径与所述钉状空心橡胶产品的最大内径的差为该最大内径处的壁厚54～80％。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述顶出板的上部与模芯相适配形成一上窄下大的弧形的胶液溢流道，该胶液溢流道的上端与模芯和中板之间的间隙相连通，以溢流多余的胶液。

进一步优选的，所述顶出板的下部与模芯相适配形成一滑行道，且该滑行道窄于所述胶液溢流道的下部，使得溢流至胶液溢流道的下部的胶液团结。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二升降机构包括一液压缸和一顶柱，液压缸设于机台上，顶柱的一端连接液压缸，另一端顶抵所述顶出板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在中板和下模板之间增加一顶出板，脱模时利用第二升降机构带动顶出板顶抵产品下缘，以使产品与模芯分离，达到整模脱模的效果，从而提高了工作效率，减少了人力资源的浪费，降低了成本。

附图说明

图1为钉状中空橡胶产品的结构示意图。

图2为现有模具的结构示意图。

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构剖视图。

图5为图4A处的放大示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图3所示，一种钉状中空橡胶产品的顶出模具结构，包括一机台1及设于该机台1上的一第一升降机构(图中未示出)、一第二升降机构10、一模芯11、一压板12、一流道板13、一中板14、一顶出板15和一下模板16，压板12、流道板13、中板14、顶出板15和下模板16从上到下依次叠放设置，第一升降机构用以驱动压板12、流道板13和中板14的升降，第二升降机构10用以驱动顶出板15的升降；

如图4所示，中板14设有一下大上小的阶梯通孔140；

如图4所示，顶出板15设有一对应上述阶梯通孔140的下大上小的锥形通孔150，锥形通孔150的上端的孔径小于中板14的阶梯通孔140下端的孔径，且大于所述钉状中空橡胶产品2的最大内径。

如图4所示，模芯11可拆卸的设于下模板16上且伸入顶出板15的锥形通孔150和中板14的阶梯通孔140内，使得胶液于模芯11与中板14之间的间隙形成上小下大的所述钉状空心橡胶产品2。

如图5所示，优选的，所述锥形通孔150的上端的孔径与所述钉状空心橡胶产品2的最大内径的差为该最大内径处的壁厚54～80％；此外，顶出板15的上部与模芯11相适配形成一上窄下大的弧形的胶液溢流道1501，该胶液溢流道1501的上端与模芯11和中板14之间的间隙相连通，以溢流多余的胶液，顶出板15的下部与模芯11相适配形成一滑行道1502，且该滑行道1502窄于所述胶液溢流道1501的下部，使得溢流至胶液溢流道1501的下部的胶液团结。

如图3所示，所述第二升降机构10包括液压缸(图中未示出)和顶柱101，液压缸设于机台1上，顶柱101的一端连接液压缸，另一端顶抵所述顶出板15。

本实用新型的运行如下：处于合模状态时，压板12、流道板13、中板14、顶出板15和下模板16彼此堆叠，模芯11深入锥形通孔150和阶梯通孔140内，胶液从阶梯通孔140的上端流入，依次经过模芯11与中板14之间的间隙形成所述钉状中空橡胶产品2，多余的胶液流入胶液溢流道1501，由于滑行道1502的窄于胶液溢流道1501的下部，多余的胶液在胶液溢流道1501的下部团结。待胶液凝固后，第一升降机构提升压板12、流道板13和中板14，以使中板14脱离模芯11露出凝固的产品2，接着第二升降机构10提升顶出板15，顶出板15带动产品2向上运动，以使产品2脱离模芯11。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。