本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种新型抽芯机构。
背景技术：
许多进气歧管产品，往往要有很长的抽芯距离才能完全脱模。在一套模具中像这样的长距离抽芯机构往往不止一个，为保证模具的强度，模具尺寸往往会比较大些。为便于操作者取件及安全性考量，油缸需要放在天、地侧或非操作侧，在注射设备的选用上就要选大型的，在地侧油缸行程较长时，注塑设备的底护板也要被拆除，增加了操作成本。模具成本高，上下模不方便，因是油控，必会延长生产周期，导致生产效率低，增加设备能耗。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型抽芯机构，它利用机械驱动代替油缸驱动，更可靠紧凑，更节约成本，降低模具成本，拆装方便，降低了设备能耗，不但可以大大的提升生产效率(每使用一个油缸，生产周期至少延长3～5S)，使上下模更加简便，而且动作也更加安全可靠，其采用的技术方案如下：
一种新型抽芯机构，其特征在于，包括：底座、左柱管、左导柱、升降板、斜拨块、滑块、右柱管和右导柱，所述左柱管和右柱管固接于底座上，所述左导柱穿装于左柱管中并与左柱管滑动连接，所述左导柱的顶部与升降板相固接，所述右导柱穿装于右柱管中并与右柱管滑动连接，所述右柱管上设置有横向滑道，所述滑块滑动连接于横向滑道中，所述滑块上设置有倾斜滑道,所述斜拨块倾斜设置并配置于滑块的倾斜滑道中，所述倾斜滑道的倾斜角度与斜拨块的倾斜角度一致。
在上述技术方案基础上，还包括用于对滑块的滑动行程进行限位的限位座，其固定安装于右柱管上。
本实用新型具有如下优点：机械驱动代替油缸驱动，更可靠紧凑，更节约成本，降低模具成本，拆装方便，降低了设备能耗，不但可以大大的提升生产效率(每使用一个油缸，生产周期至少延长3～5S)，使上下模更加简便，而且动作也更加安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种新型抽芯机构，其特征在于，包括：底座1、左柱管2、左导柱3、升降板4、斜拨块5、滑块6、右柱管7和右导柱，所述左柱管2和右柱管7固接于底座1上，所述左导柱3穿装于左柱管2中并与左柱管2滑动连接，所述左导柱3的顶部与升降板4相固接，所述右导柱穿装于右柱管7中并与右柱管7滑动连接，所述右柱管7上设置有横向滑道7a，所述滑块6滑动连接于横向滑道7a中，所述滑块6上设置有倾斜滑道,所述斜拨块5倾斜设置并配置于滑块6的倾斜滑道中，所述倾斜滑道的倾斜角度与斜拨块5的倾斜角度一致。
优选的，还包括用于对滑块6的滑动行程进行限位的限位座8，其固定安装于右柱管7上。
使用时，将模具安装在注塑机上。
注塑完成后，机械驱动(电机通过传动机构)升降板4带动斜拨块5向上运动，斜拨块5驱动滑块6向后直线运动，直至碰到限位座，滑块则完全脱模，取出产品。
合模开始，升降板4下降，斜拨块5拨动滑块向左运动，直至完全合模，下一轮注塑过程开始。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。