一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构的制作方法

本技术方案涉及搅拌机构技术领域，具体涉及一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构。

背景技术：

BMC（全称Bulk Molding Compound，即团状模塑料）物料是一种不饱聚酯团状模塑料，具有优良的电气性能、机械性能、耐热、稳定性等，又能适应各种成型工艺，可根据实际应用场合的需要，制成各种规格和性能要求的产品，典型的应用产品有电气零部件（绝缘子、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体）、汽车零部件（前灯反射面、后门、扬声器壳等）、咪表壳体、音响设备壳体等。

团状模塑料是由不饱和聚酯树脂、有机添加剂、引发剂、粉状填料、增稠剂和短切玻璃纤维等组份混合而成的热固性复合材料。传统的团状模塑料生产工艺一般分为两个阶段，首先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分填料等加入真空捏合机中搅拌均匀，再将预混浆料和填充料加入混合设备中，并加入短切玻璃纤维，随后到出团料，使用挤出机挤成条状或直接团状取出后，分切成等重分量，包装并储存备用。然而，现有的团状模塑料的制作过程多涉及的各工序间多为间断式配合，且搅拌后需要将团状模塑料材料下料后再通过提升机进入储料仓中，增加了工作量，工作效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续生产的、工作效率高、减轻操作者劳动强度的BMC团状模塑料生产用搅拌机构。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，包括搅拌装置、储料仓和挤出装置，所述搅拌装置包括搅拌机架、搅拌缸、搅拌驱动组件、料口以及用于使所述搅拌缸倾斜的液压装置，所述挤出装置包括机架、挤出罐、设于所述挤出罐一个端部的挤出口、设于所述挤出罐内的一对螺杆、驱动一对螺杆的挤出驱动组件以及开设于所述挤出罐上的挤出进料口；所述储料仓位于所述搅拌装置的下方；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括设于所述搅拌装置和所述储料仓之间的用于连接所述搅拌装置的搅拌出料口和所述储料仓的储料进料口的引流装置以及用于控制所述引流装置的控制装置。

作为优选，所述引流装置包括引流基座、设于所述引流基座上的顶升组件、通过所述顶升组件实现升降动作的引流槽。

作为优选，所述引流槽用于连接所述搅拌装置和所述储料仓，所述引流槽包括底板、设于所述底板两侧的挡板；所述引流槽还包括设于所述底板的靠近所述搅拌装置一个端部的第一托板和设于所述底板的靠近所述储料仓一个端部的第二托板。

作为优选，所述顶升组件包括与所述引流槽固定连接的伸缩气缸，所述引流槽与所述引流基座呈40~60°的夹角设置，所述控制系统包括设于所述第一托板上部的压力传感器。

作为优选，所述顶升组件包括一对沿所述引流槽长度方向设置的伸缩气缸，一对伸缩气缸与所述引流槽铰接于所述底板外侧，所述控制装置包括设于所述第一托板下部的第一压力传感器和设于所述第二托板下部的第二压力传感器。

作为优选，所述挡板内侧设有拨料鳍，所述拨料鳍包括垂直于所述挡板设置的主干和设于所述主干上的枝干，所述枝干为圆弧拨片。

作为优选，所述主干端部与所述枝干之间的切线平行于所述挡板的长度方向的轴线。

作为优选，所述搅拌装置是翻缸倾倒式真空捏合机。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

（1）连续生产，搅拌后的团状模塑料通过引流装置直接进入储料仓中，无需人工下料再重新上料至储料仓中；

（2）生产效率高，减少下料和上料的时间；

（3）减轻操作者劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的引流装置在连续生产线中应用的示意图；

图2是本实用新型实施例的引流装置的示意图；

图3是本实用新型实施例的引流槽的俯视图；

图4是本实用新型实施例的引流槽的示意图；

图5是本实用新型的引流装置另一实施方式的示意图；

图中：1-搅拌装置，2-储料仓，4-引流装置，11-搅拌缸，12-料口，41-引流基座，42-顶升组件，43-引流，432-挡板，433-第一托板，434-第二托板，435-拨料鳍。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后做出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种BMC团状模塑料生产用搅拌机构，包括搅拌装置1、储料仓2、挤出装置3。搅拌装置1是包括搅拌机架、搅拌缸11、搅拌驱动组件、料口12以及用于使搅拌缸11倾斜的液压装置的翻缸倾倒式真空捏合机；储料仓2位于搅拌装置1的下方；该种BMC团状模塑料连续生产线还包括、设于搅拌装置1和储料仓2之间的用于连接搅拌装置1的搅拌出料口和储料仓2的储料进料口的引流装置4以及控制装置。

引流装置4包括引流基座41、设于引流基座41上的顶升组件42、通过顶升组件42实现升降动作的用于连接搅拌装置1和储料仓2的引流槽43。引流槽43包括底板431、设于底板431两侧的挡板432；如图3所示，引流槽43还包括设于底板431的靠近搅拌装置1一个端部的第一托板433和设于底板431的靠近储料仓2一个端部的第二托板434。在本实施例中，如图5所示，顶升组件42包括与引流槽43固定连接的伸缩气缸，引流槽43与引流基座41呈40~60°的夹角设置，控制系统包括设于第一托板433上部的压力传感器。如图2所示，同时，顶升组件42还可以包括一对沿引流槽43长度方向设置的伸缩气缸，一对伸缩气缸与引流槽43铰接于底板431外侧，此时，控制装置包括了设于第一托板433下部的第一压力传感器和设于第二托板434下部的第二压力传感器。两种实施方式均可实现本技术方案的技术效果。如图3所示，挡板432内侧设有拨料鳍435，拨料鳍435包括垂直于挡板432设置的主干和设于主干上的枝干，枝干为圆弧拨片。主干端部与枝干之间的切线平行于挡板432的长度方向的轴线。

引流装置4的工作原理为，当翻缸倾倒式真空捏合机完成工作时，其仓盖打开、搅拌缸11在液压装置的作用下翻转；此时，在本实施方式中，引流装置4的顶升组件42向上升起，引流槽43的设置角度是根据搅拌缸11完全翻转至下料角度时其料口下沿到储料仓的进料口之间的之间距离和倾斜角度而定的，优选的是在40°到60°的范围内进行调节，当第一托板433上部的压力传感器感应到第一托板433已触碰搅拌缸11的料口下沿时，通过控制系统使顶升组件42（即一个伸缩气缸）停止工作；当然，在其他的实施方式中，即升降组件为一对伸缩气缸时，一对伸缩气缸以不同的速率同时向上升起，由于一对伸缩气缸和引流槽43的背部均为铰接，因而一对伸缩气缸可以自然速度升起，同时使引流槽43以一个较为竖直的角度经过搅拌缸11和储料仓2，随后两伸缩气缸达成相同的伸出量、引流槽展平后两伸缩气缸回收，当第一压力传感器或第二压力传感器中任意一个感应到压力，则控制系统停止其对应的一个伸缩气缸的下降运动，至两个伸缩气缸均停止下行，完成了引流槽43与搅拌缸11和储料仓2的对接。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。