密炼机除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种密炼机除尘系统，属于密炼机环保技术领域。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机在工作时，会产生很大的粉尘和热气，不仅对机器本身有着很大的污染和腐蚀作用，对于车间工人工作环境和整个环保有着很大的影响。因此，为了改善密炼机工作环境，降低对机器本身的污染和腐蚀作用，保护环境，需要一种密炼机除尘系统。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种密炼机除尘系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种密炼机除尘系统，其特征在于：包括除尘室和除尘风机，所述除尘室为可密闭的空间，密炼机位于除尘室内部作业，所述除尘室一侧壁设置为多个可开合的窗口，除尘室另一侧中部开设有第一排气口，除尘室顶部开设有第二排气口；所述除尘风机设置有进风口，除尘风机的进风口通过向窗口除尘室内部鼓风，使除尘室中的粉尘和热气向第一排气口、第二排气口移动从而排出除尘室。

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：所述第一排气口连接粉尘收集系统。

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：所述第二排气口连接粉尘收集系统。

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：还包括软管，所述除尘风机的进风口通过软管与除尘室侧壁的窗口相连通，向除尘室内部鼓风。

有益效果：本实用新型提供的密炼机除尘系统，通过在密炼机外设置一个可密闭的除尘室，然后通过除尘风机对密炼机周围的风尘和热气进行清除，达到的降低了对机器本身的污染和腐蚀作用，提高生产车间的工作环境，避免对大气造成污染；并且避免了粉尘密度过大引起爆炸，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图中：除尘室1、除尘风机2、密炼机3、窗口4、第一排气口5、第二排气口6、进风口7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种密炼机除尘系统，包括除尘室1和除尘风机2，所述除尘室1为可密闭的空间，密炼机3位于除尘室内部作业，所述除尘室1一侧壁设置为多个可开合的窗口4，除尘室另一侧中部开设有第一排气口5，除尘室顶部开设有第二排气口6；所述除尘风机设置有进风口7，除尘风机的进风口7通过向窗口除尘室内部鼓风，使除尘室中的粉尘和热气向第一排气口5、第二排气口6移动从而排出除尘室。

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：所述第一排气口5连接粉尘收集系统。（图中未示出）

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：所述第二排气口6连接粉尘收集系统。（图中未示出）

作为优选方案，所述的密炼机除尘系统，其特征在于：还包括软管，所述除尘风机的进风口通过软管与除尘室侧壁的窗口相连通，向除尘室内部鼓风。（图中未示出）

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。