一种长导程内螺纹塑件注射模的制作方法

本实用新型具体涉及一种长导程内螺纹塑件注射模。

背景技术：

随着塑件中内外螺纹的应用日趋广泛，解决塑件的螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。对于带内螺纹塑件脱模的结构设计，主要有3种方法：采用强制脱模方式，在有变形空间条件下强行脱模，但要求塑件采用弹性好的塑料成型且塑件的结构允许强制脱模；将螺纹型芯做成活动镶件，通过手动或机械手放置到型腔内，注射成型后将塑件与螺纹型芯同时顶出，最后在模具外手动完成塑件与螺纹型芯脱离，模具结构简单，但生产效率低，不能全自动、不适用大批量生产；采用动力带动齿条或链条等机构使螺纹型芯齿轮旋转，使塑件与螺纹型芯产生直线及旋转相对运动而脱离螺纹型芯，适用大批量生产，但模具结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种长导程内螺纹塑件注射模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种长导程内螺纹塑件注射模，包括定模座板、定模板、定模螺纹型芯、定模螺纹套、动模滑块、斜导柱、动模板、推管、垫块、推杆固定板、推板、动模座板、定模导柱、定距拉杆和拉模扣，定模座板设置在最上部，定模板连接定模座板，定模螺纹套连接定模座板，定模螺纹型芯连接定模螺纹套，动模滑块连接定模板，斜导柱分别连接定模板和动模滑块，动模板连接动模滑块，推管连接定模螺纹型芯，垫块连接动模板，推杆固定板连接推板，推板连接动模座板，动模座板连接垫块，定模导柱分别连接定模座板、定模板、动模板和垫块，定距拉杆嵌入定模座板和定模板，拉模扣连接定模导柱。

定模螺纹型芯上部两端设置有推力球轴承。

定模螺纹型芯中部设置有角接触球轴承。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，便于制造和维护保养，结构简单合理，动作可靠，安全稳定，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种长导程内螺纹塑件注射模，包括定模座板1、定模板4、定模螺纹型芯5、定模螺纹套6、动模滑块7、斜导柱8、动模板9、推管10、垫块11、推杆固定板12、推板13、动模座板14、定模导柱15、定距拉杆16和拉模扣17，定模座板1设置在最上部，定模板4连接定模座板1，定模螺纹套5连接定模座板1，定模螺纹型芯5连接定模螺纹套6，动模滑块7连接定模板4，斜导柱8分别连接定模板4和动模滑块7，动模板9连接动模滑块7，推管10连接定模螺纹型芯5，垫块11连接动模板9，推杆固定板12连接推板13，推板13连接动模座板14，动模座板14连接垫块11，定模导柱15分别连接定模座板1、定模板4、动模板9和垫块11，定距拉杆16嵌入定模座板1和定模板4，拉模扣17连接定模导柱15。

定模螺纹型芯5上部两端设置有推力球轴承2。

定模螺纹型芯5中部设置有角接触球轴承3。

工作过程：定模螺纹型芯通过轴承安装于定模固定板上，定模螺纹套直接安装于定模板上。模具开模，定模固定板与定模板打开，定模固定板与定模螺纹型芯产生相对运动，使定模螺纹型芯与塑件在产生直线运动的同时产生螺旋旋转运动，最终使塑件脱离定模螺纹型芯；随着模具开模动作的继续进行，动模的两滑块在定模斜导柱的导向作用下沿定模斜导柱的轴向移动，使动模滑块脱离塑件的两侧倒扣，最后由推管推出塑件，实现脱模，完成整个模具的开模和推出动作。