本实用新型涉及一种闸板式锁模机构，属于吹塑机技术领域。
背景技术：
通常储料式挤出吹塑机的锁模增压大多采用油缸直压式，这种方式要求合模油缸缸径很大，合模动作需要的液压流量大，开合模动作较慢，能源消耗大，不利于生产，满足不了生产需要。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能源消耗小、满足生产需要的闸板式锁模机构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种闸板式锁模机构，包括前模板、后模板、拉杆、后拉臂、辅助油缸、合模油缸和顶杆；所述拉杆穿过前模板和后模板，并固定在后拉臂上；所述合模油缸固定安装在后模板上；所述顶杆一端与合模油缸的活塞杆连接，另一端与后拉臂连接固定；所述辅助油缸安装在后拉臂上，其活塞杆固定在后模板上；所述后拉臂与顶杆连接处设有闸板轨道和闸板；所述闸板下方设有闸板油缸。
优选的，所述辅助油缸一共设有两个，分别设置在顶杆两侧。
优选的，所述拉杆设有两根，分别设置在前模板和后模板的上下两端。
优选的，所述闸板油缸为液压缸。
优选的，所述合模油缸和闸板油缸均通过控制开关来实现开启和关闭。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种闸板式锁模机构，前模板、后模板、拉杆、后拉臂、辅助油缸、合模油缸和顶杆的设计，后拉臂与顶杆连接处设有闸板轨道和闸板，闸板下方设有闸板油缸，采用两个辅助油缸来实现开合模动作，合模油缸只用来锁模增压，由于辅助油缸缸径很小，开合模所需液压流量很小，能源消耗相应减小，满足生产需要。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种闸板式锁模机构的结构示意图；
其中：1、前模板；2、后模板；3、拉杆；4、后拉臂；5、辅助油缸；6、合模油缸；7、顶杆；8、闸板轨道；9、闸板；10、闸板油缸。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种闸板式锁模机构，包括前模板1、后模板2、拉杆3、后拉臂4、辅助油缸5、合模油缸6和顶杆7；所述拉杆3穿过前模板1和后模板2，并固定在后拉臂4上；所述合模油缸6固定安装在后模板2上；所述顶杆7一端与合模油缸6的活塞杆连接，另一端与后拉臂4连接固定；所述辅助油缸5安装在后拉臂4上，其活塞杆固定在后模板2上；所述后拉臂4与顶杆7连接处设有闸板轨道8和闸板9；所述闸板9下方设有闸板油缸10；所述辅助油缸5一共设有两个，分别设置在顶杆7两侧；所述拉杆3设有两根，分别设置在前模板1和后模板2的上下两端；所述闸板油缸10为液压缸；所述合模油缸6和闸板油缸10均通过控制开关来实现开启和关闭。
该机构中开合模动作由两个小缸径的辅助油缸5来完成，合模到位后，合模油缸6上的顶杆7离开后拉臂4，闸板油缸10推动闸板9挡住后拉臂4中让顶杆7通过的通道，然后合模油缸6活塞杆顶出，等顶杆7顶在闸板9上再增压，开模时，合模油缸6先卸压、退回，闸板油缸19抽回闸板9，最后由辅助油缸5完成开模动作。
本实用新型方案的一种闸板式锁模机构，前模板1、后模板2、拉杆3、后拉臂4、辅助油缸5、合模油缸6和顶杆7的设计，后拉臂4与顶杆7连接处设有闸板轨道8和闸板9，闸板9下方设有闸板油缸10，采用两个辅助油缸5来实现开合模动作，合模油缸6只用来锁模增压，由于辅助油缸5缸径很小，开合模所需液压流量很小，能源消耗相应减小，满足生产需要。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。