本发明属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法。
背景技术：
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酪氨酸是氨基酸的一种，成品是白色结晶体或结晶粉末，属于人体非必需氨基酸。酪氨酸是人的身体组成蛋白质的相当重要的成分，许多乳制品、肉、鱼、小麦、燕麦及包含酪氨酸的蛋白质食物中含有酪氨酸。酪氨酸用途广泛：在医药上，因它能产生出神经传导素，如左旋多巴、多巴氨、正肾上腺素及肾上腺素，故有治疗焦虑、忧郁、过敏、头痛等症的作用，人体缺乏酪氨酸会促使大脑缺乏正肾上腺素，这将造成忧郁症及沮丧，会产生一些心理方面、情绪上的毛病，服用酪氨酸能使人心情愉快，一些初步研究则指出，配合其它的氨基酸，酪氨酸能帮助老年痴呆症的病患；酪氨酸也是构成甲状腺素的重要成分，由于酪氨酸是正肾上腺素及肾上腺素的前趋物质，酪氨酸能解除因环境、心理及身体的压力，也有助于细胞长久保持年轻化，提高身体的免疫力。酪氨酸是一种重要的生化试剂；也是一种食品添加剂，可用作饮料添加剂和配制人工昆虫饲料。生产酪氨酸多使用禽类羽毛酸解法，酸解后传统的方法的工艺如下：三母水-中和-过滤-碱溶-过滤--中和-酸溶解-脱色-精制-烘干-产品，随着科学技术的发展，人们发现传统工艺存在诸多缺陷，主要表现在：1.反应条件苛刻，产品质量和收率不稳定；2.生产环境有氨气异味；3.原辅料用量高，还要使用液碱。针对上述缺陷，本发明提供一种新工艺，具体工艺为三母水-中和-过滤-酸溶解-中和--一次脱色-二次脱色--精制-烘干-产品，它的优点是：工艺简单，生产成本低；不需要添加新设备，且反应条件温和； 产品质量和收率稳定，生产环境无氨气异味；原辅料用量低。
技术实现要素：
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为了克服传统工艺生产酪氨酸存在反应条件苛刻、产品质量和收率不稳定、生产环境有氨气异味、原辅料用量高的缺陷，本发明提供了一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，该方法工艺简单，成本低，不需要添加新设备，能生产出合格的酪氨酸产品，本发明使用的原料包括：三母水、液氨、浓度为30％的盐酸、浓度为5％的盐酸、浓度为10％的氨水、活性炭。
本发明为了解决原有工艺存在的问题而采用的技术方案是：
(1)将三母水送入第一化学反应釜，边搅拌边加入液氨调三母水的pH值为4.8-5.0后停止加入液氨和搅拌，静置47-49小时进行沉淀结晶，然后将其送入过滤机过滤，液体部分排出回收，滤饼部分送入第二化学反应釜。
(2)向第二化学反应釜中加入盐酸，数量为滤饼重量的3.5-4倍，边搅拌边加热至59-61℃，待滤饼全部溶解后加入活性炭，数量为滤饼重量的0.25-0.30倍，搅拌脱色1.0-1.1小时后停止搅拌，将搅拌液送入板框过滤机过滤，得到的滤饼排出回收，得到的滤液送回第一化学反应釜。
(3)向第一化学反应釜中加入液氨将滤液的pH值调至1.9-2.1时得到固液混合物，将固液混合物送入过滤机过滤，滤液排出回收，滤饼送入第二化学反应釜，加入数量为滤饼重量4.5-5.0倍的盐酸搅拌至滤饼溶解，再加入滤饼重量0.15-0.20倍的活性炭搅拌脱色2小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液送回第二化学反应釜。
(4)向第二化学反应釜中加入滤液重量0.10-0.12倍的活性炭，加热到64-66℃时搅拌1小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液转入精制中和罐，将罐中液体加热至49-51℃时，边搅拌边加入氨水，调其pH为为2.4-2.6， 降温到常温后送入离心分离机离心分离，液体部分排出，固体部分送入真空干燥机在85-95℃的温度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
本发明的进一步技术方案是：
步骤(1)中所述的三母水的成分为胱氨酸5％-20％、酪氨酸5％-20％、氯化铵和多肽蛋白质等有机质0.2％-5％、水60％-80％。
步骤(1)中所述的常温为5-30℃。
步骤(2)中所述的盐酸浓度为30％。
步骤(3)中所述的盐酸浓度为5％。
步骤(4)中所述的氨水浓度为10％。
本发明的有益效果是：提供了一种从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸的方法，该方法具有工艺简单、操作简便、生产成本低等特点，新方法的主要优点是：
(1)反应条件温和，产品质量和收率稳定，收率可以提高50％；
(2)生产环境清洁，无氨气异味；
(3)原辅料用量低，不用液碱。
具体实施方式
下面进一步说明从胱氨酸和酪氨酸混合物中提取酪氨酸最佳实施例的具体内容：
实施例1
将三母水送入第一化学反应釜，边搅拌边加入液氨调三母水的pH值为4.8后停止加入液氨和搅拌，静置49小时进行沉淀结晶，然后将其送入过滤机过滤，液体部分排出回收，滤饼部分送入第二化学反应釜；向第二化学反应釜中加入 盐酸，数量为滤饼重量的3.5倍，边搅拌边加热至61℃，待滤饼全部溶解后加入活性炭，数量为滤饼重量的0.25倍，搅拌脱色1.1小时后停止搅拌，将搅拌液送入板框过滤机过滤，得到的滤饼排出回收，得到的滤液送回第一化学反应釜；向第一化学反应釜中加入液氨将滤液的pH值调至1.9时得到固液混合物，将固液混合物送入过滤机过滤，滤液排出回收，滤饼送入第二化学反应釜，加入数量为滤饼重量4.5倍的盐酸搅拌至滤饼溶解，再加入滤饼重量0.15倍的活性炭搅拌脱色2小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液送回第二化学反应釜；向第二化学反应釜中加入滤液重量0.10倍的活性炭，加热到64℃时搅拌1小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液转入精制中和罐，将罐中液体加热至49℃时，边搅拌边加入氨水，调其pH为为2.4，降温到常温后送入离心分离机离心分离，液体部分排出，固体部分送入真空干燥机在85℃的温度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
实施例2
将三母水送入第一化学反应釜，边搅拌边加入液氨调三母水的pH值为4.9后停止加入液氨和搅拌，静置48小时进行沉淀结晶，然后将其送入过滤机过滤，液体部分排出回收，滤饼部分送入第二化学反应釜；向第二化学反应釜中加入盐酸，数量为滤饼重量的3.75倍，边搅拌边加热至60℃，待滤饼全部溶解后加入活性炭，数量为滤饼重量的0.275倍，搅拌脱色1.05小时后停止搅拌，将搅拌液送入板框过滤机过滤，得到的滤饼排出回收，得到的滤液送回第一化学反应釜；向第一化学反应釜中加入液氨将滤液的pH值调至2.0时得到固液混合物，将固液混合物送入过滤机过滤，滤液排出回收，滤饼送入第二化学反应釜，加入数量为滤饼重量4.75倍的盐酸搅拌至滤饼溶解，再加入滤饼重量0.175倍的活性炭搅拌脱色2小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液送回第二 化学反应釜；向第二化学反应釜中加入滤液重量0.11倍的活性炭，加热到65℃时搅拌1小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液转入精制中和罐，将罐中液体加热至50℃时，边搅拌边加入氨水，调其pH为为2.5，降温到常温后送入离心分离机离心分离，液体部分排出，固体部分送入真空干燥机在90℃的温度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
实施例3
将三母水送入第一化学反应釜，边搅拌边加入液氨调三母水的pH值为5.0后停止加入液氨和搅拌，静置47小时进行沉淀结晶，然后将其送入过滤机过滤，液体部分排出同收，滤饼部分送入第二化学反应釜；向第二化学反应釜中加入盐酸，数量为滤饼重量的4倍，边搅拌边加热至59℃，待滤饼全部溶解后加入活性炭，数量为滤饼重量的0.30倍，搅拌脱色1.0小时后停止搅拌，将搅拌液送入板框过滤机过滤，得到的滤饼排出回收，得到的滤液送回第一化学反应釜；向第一化学反应釜中加入液氨将滤液的pH值调至2.1时得到固液混合物，将固液混合物送入过滤机过滤，滤液排出回收，滤饼送入第二化学反应釜，加入数量为滤饼重量5.0倍的盐酸搅拌至滤饼溶解，再加入滤饼重量0.20倍的活性炭搅拌脱色2小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液送回第二化学反应釜；向第二化学反应釜中加入滤液重量0.12倍的活性炭，加热到66℃时搅拌1小时后送入板框过滤机过滤，滤饼排出回收，滤液转入精制中和罐，将罐中液体加热至51℃时，边搅拌边加入氨水，调其pH为为2.6，降温到常温后送入离心分离机离心分离，液体部分排出，固体部分送入真空干燥机在95℃的温度下真空干燥至水分小于0.2％后得到成品。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。