摩托车覆盖件加工用手工刀的制作方法

本实用新型属于摩托车生产附件加工领域，具体涉及一种摩托车覆盖件加工用手工刀。

背景技术：

在摩托车覆盖件生产过程中，覆盖件注塑成型后，在覆盖件上易产生毛刺和毛边，在处理这些毛刺和毛边的过程中，普通道具处理较为不便，特别是在处理覆盖件缝隙中的毛刺时，普通道具很难触及到，或是处理不干净。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供便于处理注塑件缝隙中毛刺的摩托车覆盖件加工用手工刀。

具体技术方案如下：一种摩托车覆盖件加工用手工刀，其关键在于：包括长条形刀身(1)，所述刀身(1)一端为刀刃端，该刀身的另一端为把手端，在所述刀刃端的一侧设有刀刃(1-1)，所述刀刃(1-1)由第一直线刀刃(1-11)、弧形刀刃(1-12)和第二直线刀刃(1-13)沿所述把手端向所述刀刃端的方向依次相连组成；

所述第一直线刀刃(1-11)长为25mm～40mm，该第一直线刀刃(1-11)与所述刀身(1)刀刃侧侧边的夹角为145°～155°；所述弧形刀刃(1-12)半径3.5mm～4.5mm，该弧形刀刃(1-12)的弧度为60°～80°；所述第二直线刀刃(1-13)的长度为5mm～10mm，该第二直线刀刃(1-13)与第一直线刀刃(1-11)的夹角为60°～80°。

该技术方案的原理：第一直线刀刃主要用于处理注塑件外表面的毛刺及毛边，弧形刀刃和第二直线刀刃用于处理注塑件缝隙中，复杂位置的毛刺及毛边。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：

所述刀刃端的端头为弧形(1-3)，该刀刃端的端头与所述第二直线刀刃(1-13)相连，将刀刃端端头设置为弧形，便于刀刃端伸入注塑件缝隙内，及在缝隙内钩挂毛刺，并对毛刺进行切除；

所述把手端固套有把手套(1-2)，该把手套(1-2)为橡胶材质，这样，便于手掌的抓握，及防止本实用新型在手掌内滑动；

在所述刀身(1)上设有加强筋，所述加强筋靠近所述弧形刀刃(1-12)，加固刀刃端的结构；

所述把手套(1-2)上设置有防滑滚花。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的第一直线刀刃、弧形刀刃和第二弧形刀刃形成特殊形状的刀刃，不仅能处理注塑件表面的毛刺及毛边，还能处理注塑件缝隙内的毛刺，提高生产效率；刀刃端的端头为弧形，便于刀刃端伸入注塑件缝隙内，及在缝隙内钩挂毛刺，并对毛刺进行切除；把手套(1-2)为橡胶材质，便于手掌的抓握；在刀身上设有加强筋，加固刀刃端的结构，使刃端不易断折。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀刃端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1，如图1和图2所示，一种摩托车覆盖件加工用手工刀，包括长条形刀身1，刀身1一端为刀刃端，该刀身的另一端为把手端，把手端固套有把手套1-2，该把手套1-2为橡胶材质，把手套1-2上设置有防滑滚花；在刀刃端的一侧设有刀刃1-1，刀刃1-1由第一直线刀刃1-11、弧形刀刃1-12和第二直线刀刃1-13沿把手端向刀刃端的方向依次相连组成，刀刃端的端头为弧形1-3，刀刃端的端头与第二直线刀刃1-13相连；在刀身1上设有加强筋，加强筋靠近弧形刀刃1-12；

第一直线刀刃1-11长为25mm，该第一直线刀刃1-11与刀身1刀刃侧侧边的夹角为155°；弧形刀刃1-12半径3.5mm，弧形刀刃1-12的弧度为60°；第二直线刀刃1-13的长度为5mm，第二直线刀刃1-13与第一直线刀刃1-11的夹角为60°。

实施例2：在其他技术特征与实施例1相同的情况下，第一直线刀刃1-11长为40mm，该第一直线刀刃1-11与刀身1刀刃侧侧边的夹角为145°；弧形刀刃1-12半径4.5mm，弧形刀刃1-12的弧度为80°；第二直线刀刃1-13的长度为10mm，第二直线刀刃1-13与第一直线刀刃1-11的夹角为80°。