高效橡胶加工冷却槽的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别涉及适用于橡胶加工过程中使橡胶冷却的高效橡胶加工冷却槽。

背景技术：

橡胶混炼后温度较高，不利于后续作业及保存，因此需要将其冷却。现有技术中，需要操作人员手工将混炼后的橡胶放入冷却槽内，劳动强大且高温的橡胶容易烫伤作业人员。授权公告日为2013年9月25日、专利号为201320192050.5、名称为《橡胶加工冷却槽》的实用新型专利对上述技术问题提出了解决方案；有效降低了用工成本、生产质量和效率得到一定的提高。但是，上述技术方案由于上传动带、下传动带的间隙不能调整，所传动的橡胶厚度较为单一，存在使用的范围小的技术问题。同时在传递橡胶过程中存在张紧力不能很好地将橡胶同步传送，橡胶在传动过程中存在打滑的技术问题，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效扩大冷却橡胶厚度范围、有效防止传动构成中橡胶出现打滑现象、提高生产效率的高效橡胶加工冷却槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

高效橡胶加工冷却槽，包括上传动带、下传动带、导轮、浸液轮，所述上传动带通过两端分别设置的导轮和中间的浸液轮支撑传动；所述下传动带通过上部对称分布在浸液轮两侧的每两个导轮组成的导轮组和底部两端的两个导轮支撑传动；还包括张紧轮、张紧装置，在导轮组中间安装张紧轮，所述张紧轮安装在所述张紧装置上；上传动带端部的导轮安装在间隙调节装置上。

进一步地，所述间隙调节装置包括对称设置的间隙支架、与间隙支架配合安装的间隙左固定板、间隙右固定板，以及第一轴承安装座、导轮轴、导轮轴承、高度调节螺栓、固定螺栓，所述间隙左固定板与间隙支架的左侧配合形成左侧第一轴承安装座移动的第一左腔体，所述间隙右固定板与间隙支架的右侧配合形成右侧第一轴承安装座移动的第一右腔体；所述第一轴承安装座分别与第一左腔体、第一右腔体间隙配合连接；所述第一轴承安装座的顶部设置有纵向螺纹孔，所述高度调节螺栓与纵向螺纹孔配合连接；所述第一轴承安装座的横向设置有固定螺纹孔，所述固定螺栓与固定螺纹孔配合连接；所述间隙支架、间隙左固定板、间隙右固定板在纵向上设置有使导轮轴和固定螺栓沿纵向移动的槽形通孔；所述导轮通过花键副与导轮轴连接，所述导轮轴与导轮轴承的内圈过盈配合固定连接，所述导轮轴承的外圈与第一轴承安装座过盈配合固定连接。

进一步地，所述间隙调节装置还包括压板、压板固定螺栓，在所述支架的顶部设置有螺栓孔，所述压板与高度调节螺栓配合连接，压板固定螺栓穿过压板上的通孔与支架顶部的螺栓孔配合固定连接。

进一步地，所述张紧装置包括张紧支架，以及与张紧支架配合安装的张紧左盖板、张紧右盖板，张紧轮轴、张紧轮轴承、第二轴承安装座、弹性元件、调节块、调节螺栓；所述张紧支架两侧设置有凹槽，所述张紧左盖板与张紧支架左侧配合安装形成左侧的第二轴承安装座的第二左腔体，所述张紧右盖板与张紧支架右侧配合安装形成右侧的第二轴承安装座的第二右腔体；所述第二左腔体、第二右腔体底部均安装有弹性元件；所述张紧轮轴分别与张紧轮、张紧轮轴承的内圈配合连接；所述张紧轮轴承的外圈与第二轴承安装座过盈配合连接；所述调节块底部安装有弹性元件，调节螺栓分别与张紧支架与调节块配合连接；所述第二轴承安装座与所述第二左腔体、第二右腔体均为间隙配合，且上顶面和下底面均与弹性元件配合连接。

进一步地，所述弹性元件为弹簧；所述第二左腔体、第二右腔体底部均安装有6个弹簧，第二左腔体侧和第二右腔体侧的调节块底部均安装6个弹簧，且所述弹簧参数完全一致。

采用上述技术方案，由于使用间隙支架、与间隙支架配合安装的间隙左固定板、间隙右固定板，以及第一轴承安装座、高度调节螺栓、固定螺栓等技术特征组成的间隙调节装置。使得间隙调节装置在具体使用过程中，通过调节高度调节螺栓改变第一轴承安装座的高度位置，实现对导轮高度的调节，进一步实现对上传动带、下传动带间隙的调节，有效扩大橡胶加工冷却槽的使用范围。使用了张紧支架，以及与张紧支架配合安装的张紧左盖板、张紧右盖板，张紧轮轴、张紧轮轴承、第二轴承安装座、弹性元件、调节块、调节螺栓等技术特征组成的张紧装置。使得使用过程中，通过调节张紧装置的调节螺栓，实现对上传动带和下传动带传动过程中张紧度的调节，以提高和增加对所传递橡胶的摩擦力，有效避免所传递橡胶出现打滑的现象，从而实现生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为图1的A-A剖示示意图；

图3为图1的B-B剖示示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示，高效橡胶加工冷却槽，包括上传动带1、下传动带2、导轮3、浸液轮4，上传动带1通过两端分别设置的导轮3和中间的浸液轮4支撑传动；具体实施中浸液轮4位于所述冷却槽内且所述浸液轮4底端高度低于所述冷却槽内的液面高度，且所述浸液轮4位于所述上传动带1的内侧。下传动带2通过上部对称分布在浸液轮4两侧的每两个导轮3组成的导轮组和底部两端的两个导轮3支撑传动；上传动带1端部的导轮安装在间隙调节装置5上。

如附图2所示，间隙调节装置5包括对称设置的间隙支架6、与间隙支架6配合安装的间隙左固定板7、间隙右固定板8，以及第一轴承安装座9、高度调节螺栓10、固定螺栓11，间隙左固定板7与间隙支架6的左侧配合形成左侧轴承安装9座移动的左腔体，间隙右固定板8与间隙支架6的右侧配合形成右侧第一轴承安装座9移动的右腔体。在第一轴承安装座9的顶部设置有纵向螺纹孔12，高度调节螺栓10与纵向螺纹孔12配合连接；在第一轴承安装座9的横向设置有固定螺纹孔13，固定螺栓11与固定螺纹孔13配合连接；在间隙支架6、间隙左固定板7、间隙右固定板8在纵向上设置有使导轮轴14和固定螺栓11沿纵向移动的槽形通孔15。具体实施过程中，为了保证横向的固定螺栓11调节时轴承安装9能有一定的位移量，间隙左固定板7、间隙右固定板8与间隙支架6配合安装时形成的高度调节螺栓10的通孔的孔径要大于高度调节螺栓10的外径。或者采取在间隙支架6上设置横向槽形孔以保证调节螺栓10能随第一轴承安装座9沿横向移动。导轮3通过导轮轴14与轴承的内圈固定连接，在将轴承的外圈与第一轴承安装座过盈配合固定连接。为了有效保证调节上传动带1、下传动带2之间的间隙，有效扩大橡胶的厚度范围。

如附图1所示，在导轮组的中间还设置有张紧轮15a，张紧轮15a安装在张紧装置16上。如附图3所示，张紧装置16包括张紧支架17，以及与张紧支架17配合安装的张紧左盖板18、张紧右盖板19，张紧轮轴20、张紧轮轴承21、第二轴承安装座22、弹性元件23、调节块24、调节螺栓25。具体实施中，在张紧支架17的两侧设置有第二轴承安装座22可自由移动的凹槽，将张紧左盖板18和张紧右盖板19分别与张紧支架17的两侧配合安装使得在张紧支架17的两端分别形成能容纳和安装轴承安装座的第二左腔体和第二右腔体；第二轴承安装座22与第二左腔体和第二右腔体形成间隙配合连接。在第二左腔体和第二右腔体的底部均安装有弹性元件23。张紧轮轴20通过花键副与张紧轮15a固定连接；张紧轮轴20与张紧轮轴承21过盈配合连接；张紧轮轴承21与第二轴承安装座22过盈配合固定连接。调节块24的底部安装有弹性元件23，上部设置有螺纹孔与调节螺栓25配合连接；在张紧支架17的下侧设置有螺纹孔，通过调节螺栓25与张紧支架17的下侧设置有螺纹孔配合连接实现对调节块24在纵向上的调整，实现对第二轴承安装座22在纵向的位置调整。

为了进一步提高第二轴承安装座22对导轮2的支撑力，弹性元件23采用弹簧，且分别在第二左腔体、第二右腔体底部均安装有6个弹簧；在第二左腔体侧和第二右腔体侧的调节块底部均安装6个弹簧，且所述弹簧参数完全一致。具体实施中，第二左腔体、第二右腔体的横向、纵向截面均为方形；轴承安装座的外形为长方体，以便弹簧与轴承安装座的接触为面接触，以保证每个弹簧的形变相同，提高弹簧的支撑强度。

上述技术方案，通过调节高度调节螺栓10改变第一轴承安装座9的高度位置，实现对导轮3高度的调节，进一步实现对上传动带1、下传动带2间隙的调节，以满足不同厚度的橡胶的使用要求，有效扩大橡胶加工冷却槽的使用范围。通过调节张紧装置16的调节螺栓25，实现对第二轴承安装座22在纵向上的位置的调节；进一步实现对上传动带和下传动带传动过程中张紧度的调节，以提高和增加对所传递橡胶的摩擦力，有效避免所传递橡胶出现打滑的现象，从而实现生产效率的提高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。