一种塑料颗粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其涉及一种适用于塑料颗粒的搅拌机。

背景技术：

搅拌机系用以将多种原料均匀混合，其主要是利用桶体盛装各种原料，并借由桶体内的搅拌装置将其均匀混合。然而，现有塑料颗粒搅拌机的进料口一般为敞开装置且自动化程度不高，很容易混进周围环境中的颗粒及水汽，导致原料的后处理比较麻烦。此外，塑料颗粒搅拌不均匀也是困扰研发人员的长久问题之一。

因此，如何克服以上塑料颗粒搅拌机的所存在的问题是一项亟待解决的任务。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒搅拌机，通过利用塑料颗粒搅拌机的顶盖遮蔽能够防止搅拌过程中其他颗粒或水汽等的进入，且通过在顶盖上设置有制动器，能够通过制动器的工作控制顶盖的敞开和关闭，方便了物料的进入，也避免其他杂质对原料的影响，而且通过该制动器的工作，自动化程度高，节省人工成本，也避免了人员发生危险意外的可能。

本实用新型提供一种塑料颗粒搅拌机，包括，底座；搅拌桶，所述搅拌桶包括顶盖，桶体，搅拌棒及制动器，其中所述顶盖位于桶体上方，并与制动器连接，所述制动器固设顶盖；所述桶体具有第一侧面及第二侧面，所述搅拌棒具有相对的两端，且分别连接于所述桶体的第一侧面及第二侧面；卸料口，所述卸料口位于桶体的下方。

优选地，所述卸料口还包括第二制动器。

优选地，底座和顶盖上沿设有一导轨，所述导轨与底座形成一角度，所述导轨上设有一可上下滑动的滑座，所述滑座上设有一料斗，所述滑座与所述料斗通过球形阀连接，所述滑座上设有一电磁阀，所述电磁阀设于球形阀相对的一侧，且能够自动控制料斗的进料，所述导轨设有链轮结构，所述料斗设于链轮结构以实现上下滑动。

优选地，所述导轨与底座的角度为30°-45°。

优选地，所述搅拌棒至少包括一搅拌器，所述搅拌器为螺杆式，且所述搅拌器外周缘为锯齿状。

优选地，所述搅拌棒至少包括一搅拌器，所述搅拌器为螺杆式，且所述搅拌器上开设有小孔。

优选地，所述的搅拌棒相对的两端连接一双轴同步电机。

优选地，所述卸料口的下方连接有一出料斗，所述出料斗的内壁设置有具复数气孔的隔板，且出料斗的一侧设置有干燥装置，干燥装置具有导风管及控制器，导风管一端连接有鼓风机，另一端连接于出料斗。

优选地，所述的底座上设有一称重机。

优选地，所述搅拌棒相对的两端还分别设有一限位阀。

本实用新型提供的一种塑料颗粒搅拌机，通过制动器的工作很好的控制顶盖的敞开和关闭，节省人工成本，提高人员安全性，避免杂质进入物料中，而且也通过搅拌器的设计使得搅拌的均匀性得到了很好的改善，从而令物料的后处理工序比较顺畅，大大提高了生产效率。

附图说明

图 1是本实用新型第一实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。

图4是本实用新型第四实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

图1为本实用新型第一实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的塑料颗粒搅拌机，包括底座11，搅拌桶（图未示出）以及制动器5。底座11上方设有一底座支架12，两者组成的底盘1能够很好的支撑搅拌机及调整搅拌机的高度。搅拌桶包括顶盖2，桶体4，搅拌棒3以及制动器5。其中，该桶体4的下方设有一卸料口6。该顶盖2位于桶体4上方，并与制动器5进行连接，所述制动器5固设于顶盖2。桶体4具有第一侧面411及与之相对的第二侧面412，搅拌棒3包括搅拌器31，且该搅拌棒3具有相对的两端311及312，且该相对的两端311及312分别对应连接于该桶体4的第一侧面411及412。进一步的，为了更好的固定搅拌棒3于桶体4的两侧面411及412，还可以于搅拌棒3的两端311,312处分别增设一限位阀（图未示出），以便防止在搅拌过程中搅拌棒3容易从桶体4松动的问题，以便延长机器的使用寿命。优选地，如图1所示，搅拌器31为螺杆式搅拌器，该搅拌器轴向推力大，能够很好使塑料颗粒搅拌均匀。

进一步地，该搅拌器31还可将螺杆式搅拌器的外周缘设计为锯齿状或在搅拌器31上开设小孔，通过该设计，能够进一步加大搅拌器的轴向流动，搅拌强度进一步得到加强，因而可以使塑料颗粒的搅拌均匀度进一步得到提升。

更进一步地，可在底座11上设有称重机（图未示出），通过该称重机及时的调整进料的量及出料的速度，以便更好的控制搅拌机的搅拌速率，从而提高搅拌机的搅拌均匀度。

更进一步地，还可将搅拌棒3的两端311,312与一双轴同步电机（图未示出）连接，该设置能够提高搅拌机的稳定性，降低噪声污染。

图2为本实用新型第二实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。如图2所示，与图1相同的元件在此不再重复描述，仅对与第一实施例不同的地方进行描述。本实用新型提供的塑料颗粒搅拌机，还可在桶体4下方的卸料口6处设一第二制动器7，该第二制动器7能够控制卸料口6物料的卸除，而且还可根据需要进行卸除速度的控制，以便能够更好的控制物料产出质量。

图3为本实用新型第三实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。如图3所示，与图2相同的元件在此不再重复描述，仅对与第二实施例不同的地方进行描述。该塑料搅拌机还可包括一自动上料装置。该自动上料装置可在底座11和位于顶盖2的上沿即上料口设有一导轨8，导轨8上设有一可上下滑动的滑座81，该滑座81上设有一料斗9，滑座81与料斗9通过球形阀91连接。滑座81上还设有一电磁阀10，电磁阀10设于球形阀91相对的一侧，且能够自动控制料斗9的进料。导轨8设有链轮结构，料斗9设于链轮结构以实现上下滑动，可举例的，可通过主动和被动装置的传动连接以实现料斗的上下滑动。通过增设该自动上料装置，能够节省人工成本，也避免人工爬上扶梯进行物料装载的危险意外的发生。此外，相对于立式搅拌机的自动上料装置而言，本发明的自动上料装置具有较小的运送物料坡度，优选的是30°-45°角，该设置能够大大降低自动上料装置的消耗，降低了对电机功率的要求，为企业的成本降低创造了良好的条件。

图4为本实用新型第四实施例之塑料颗粒搅拌机结构示意图。如图4所示，与图3相同的元件在此不再重复描述，仅对与第三实施例不同的地方进行描述。该塑料颗粒搅拌机可在卸料口6的下方连接有一出料斗61，出料斗61的内壁设置有具复数气孔的隔板611，且出料斗的一侧设置有干燥装置，干燥装置具有导风管612及控制器（图未示出），导风管612一端连接有鼓风机（图未示出），另一端连接于出料斗6，通过该干燥装置的设置，能够进一步降低塑料颗粒中的含水量，使物料可以直接进行进一步的处理，且简化了工艺步骤，从而提高了企业的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。