一种可调整焦点的3D打印光机的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备，具体说是一种可调整焦点的3D打印光机。

背景技术：

现有的3D打印设备，其上的光机基本采用的是人工调焦并且定焦之后锁死在机箱上。然而，实际打印过程中，打印不同产品的时候，比如说打印牙科应用与打印助听器应用所使用的精度是有区别的。而锁死的定焦光机的精度是不可调整的，那么如果要打印多种不同精度要求的产品，就需要采购多台打印机才能完成不同领域的应用。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可满足多种不同精度要求的产品打印的可调整焦点的3D打印光机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调整焦点的3D打印光机，包括有设置于3D打印设备上的光机，其特征在于：还包括有调整装置和电机，所述光机与所述调整装置相连接，所述电机控制所述调整装置带动光机移动。

优选地，所述调整装置包括有丝杆滑轨以及滑块，所述丝杆滑轨固定在3D打印设备的机箱内，所述滑块可滑动地连接在丝杆滑轨上，所述光机固定在滑块上，所述电机控制滑块沿丝杆滑轨滑动。

优选地，所述丝杆滑轨安装在丝杆架上，所述丝杆滑轨为螺纹杆，所述螺纹杆上旋接有带内螺纹的螺座，所述滑块固定在螺座上，所述电机安装在所述丝杆架的下端，所述电机的转轴与丝杆滑轨的下端相连接。

优选地，所述丝杆架包括有前板体、后板框以及上下板体，所述滑块中间开有通槽，通过通槽插入到前板体而实现滑块可顺着前板体上下移动，所述丝杆滑轨的上下端与上下板体可转动地连接。

优选地，所述滑块的后端设有夹槽，所述螺座对应设计成“T”形座体，所述螺座的小径端伸入到夹槽中，所述螺座的大径下端面与夹槽的上端面相接触，所述螺座和夹槽的上端面上均设有螺孔并通过螺丝锁接固定。

优选地，本实用新型还包括有光机连接座，所述光机固定在所述光机连接座的前端面，所述光机连接座的后端面锁接在所述滑块上。

优选地，所述光机连接座包括有前端板、后端板以及中间连接条，所述前端板和后端板均通过中间连接条连接固定成一体。

优选地，还包括有控制电路，所述控制电路与所述电机电连接，故可实现对电机进行控制，从而实现对光机进行粗调、微调甚至精调。

本实用新型的有益效果是：

采用调整装置来与光机相连接，并通过电机带动调整装置移动，从而实现对光机进行移动、调整，故使得该3D打印机可根据不同的打印产品，对光机的焦点进行调整，从而满足不同产品的精度要求，保证打印出来的产品精确度高、满足产品工艺要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的可调整焦点的3D打印光机，包括有设置于3D打印设备上的光机1、调整装置和电机2，其中该光机1与调整装置相连接，所述电机2控制调整装置移动，进而带动光机1移动，从而实现对光机1进行移动、调整，故使得该3D打印机可根据不同的打印产品，对光机1的焦点进行调整，从而满足不同产品的精度要求，保证打印出来的产品精确度高、满足产品工艺要求。

如图2所示，该实施例的调整装置包括有丝杆滑轨3以及滑块4，该丝杆滑轨3安装在丝杆架5上，该丝杆滑轨3为螺纹杆31，螺纹杆31上旋接有带内螺纹的螺座32，该滑块4固定在螺座32上，所述电机2安装在所述丝杆架5的下端，所述电机2的转轴21与丝杆滑轨3的下端相连接。该丝杆架5包括有前板体51、后板框52以及上下板体53，所述滑块4中间开有通槽41，通过通槽41插入到前板体51而实现滑块4可顺着前板体51上下移动，所述丝杆滑轨3的上下端与上下板体53可转动地连接，前板体51、后板框52和上下板体53之间通过螺丝锁接固定。该滑块4的后端设有夹槽42，螺座32对应设计成“T”形座体，所述螺座32的小径端伸入到夹槽42中，所述螺座32的大径下端面与夹槽42的上端面相接触，所述螺座32和夹槽42的上端面上均设有螺孔并通过螺丝锁接固定，因此当电机2带动丝杆滑轨3转动时，由于螺座32被限制了转动，因此只能顺着螺纹实现上下移动，即该滑块4也随螺座32同步移动。该实施例还设有一个光机连接座6，该光机连接座6包括有前端板61、后端板62以及中间连接条63，该前端板61和后端板62均通过中间连接条63连接固定成一体；该光机1固定在光机连接座6的前端板61上，光机连接座6的后端板62锁接在该滑块4的夹槽42所在的前端。该实施例还包括有控制电路，所述控制电路与所述电机2电连接，故可实现对电机2进行精准控制，从而实现对光机1进行粗调、微调甚至精调。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。