O型圈冷冻型模具的制作方法

本实用新型涉及一种O型圈冷冻型模具。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶制品应用广泛，在各行业中，对橡胶制品的需求量日益增多，特别是机械行业，随着机械化发展，越来越多的产业使用机械来代替人工。随着机械设备的需求量激增，橡胶制品也供不应求，现有这个O型圈是类似与标准件，市场需求量非常大，现有的生产力不足，产量满足不了市场需求，并且因为是标准件产品，产品单价低，人力成本又高，需要我们开发新的生产方式以提高产量降低生产成本。

O型圈产品市场需求量大，并且产品要求飞边在0.1mm以下，属于S级别O型圈要求，原先的模具都是平压式模具，后处理采用手工处理或者机器打拔处理，效率较低，并且产品飞边比较不稳定，有时候一批都能满足要求，有时候有大部分超过公差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种在提高产量的状态下可以保证产品品质的O型圈冷冻型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：O型圈冷冻型模具，包括上模、下模，所述上模、下模之间设有若干型腔，所述型腔的分型面位于所述O型圈的最大横截面上，所述型腔的内侧和外侧分别设有一圈冷冻处理槽，所述冷冻处理槽的横截面为长方形，所述冷冻处理槽与所述型腔之间留有间隙，所述冷冻处理槽与所述型腔通过所述间隙连通，所述间隙的厚度小于所述冷冻处理槽的厚度。

所述冷冻处理槽的厚度为0.2mm，宽度为1.5mm。

所述间隙的宽度为0.1mm，厚度为0.05mm

所述冷冻处理槽的周边有厚度为0.05mm的沉降面。

所述型腔分为横向的两组和纵向的八组，每组型腔包括横向的的10个和纵向的2个，所述横向的两组型腔之间设有一条溢料槽，所述纵向的八组型腔两两之间设有一条溢料槽，横向的溢料槽与纵向的溢料槽连通，所述溢料槽与所述型腔外侧的冷冻处理槽通过所述沉降面连通。

采用上述技术方案后，采用双层模具设计，并且后处理方式是使用冷冻处理，现有的产品基本都是采用的平压模具，并且后处理采用的手工处理或者机器打拔处理，产品产量达不到市场需求，并且产品品质不稳定，现在采用双层冷冻型模具设计，在提高产品产量的同时，也提高了产品的品质。我们通过增加溢料槽及设计专用的刀口来控制产品的状态，以使产品可以达到后期冷冻处理的要求。

附图说明

图1是本实用新型O型圈冷冻型模具的结构示意图

图2是冷冻处理槽的结构示意图

具体实施方式

如图1和图2所示，O型圈冷冻型模具，包括上模1、下模2，所述上模、下模之间设有若干型腔3，所述型腔的分型面位于所述O型圈的最大横截面上，所述型腔的内侧和外侧分别设有一圈冷冻处理槽4，所述冷冻处理槽的横截面为长方形，所述冷冻处理槽与所述型腔之间留有间隙，所述冷冻处理槽与所述型腔通过所述间隙连通，所述间隙的厚度小于所述冷冻处理槽的厚度。冷冻处理槽起到利于冷冻处理的作用，有一圈冷冻处理槽在产品型腔周围使得冷冻下来的产品飞边是一整圈一起冷冻掉的，以防止有锯齿状毛刺残留。

所述冷冻处理槽的厚度为0.2mm，宽度为1.5mm。所述间隙的宽度为0.1mm，厚度为0.05mm，以确保产品外周的飞边可以完全被冷冻处理掉，不会有冷冻残留。

所述冷冻处理槽的周边有厚度为0.05mm的沉降面6。如果没有沉降面，冷冻处理槽的周边是直接贴合在一起的，加硫机压力都是以吨计的，长期下来磨损会很厉害。

所述型腔分为横向的两组和纵向的八组，每组型腔包括横向的的10个和纵向的2个，所述横向的两组型腔之间设有一条溢料槽7，所述纵向的八组型腔两两之间设有一条溢料槽7，横向的溢料槽与纵向的溢料槽连通，所述溢料槽与所述型腔外侧的冷冻处理槽通过所述沉降面连通。溢料槽的作用是确保产品在生产中胶料能较好的流动，不会产品胶料跑不出去，产品整体偏厚的情况。

本实用新型O型圈冷冻型模具可以做成双层模具，即在上模、下模之间加入中模。生产时，上模是固定在机器上的，中模通过机器托肩托起，下模固定在机器上，在开模时机器出来后模具打开。其中溢料槽遍布整个模具，起到确保产品尺寸及飞边厚度的作用。最后橡胶通过冷冻处理，一次投入量预计在3000个左右，耗时6分钟，实际相当于每分钟处理500个，这是人力无法达到的一个效率。通过前期试验，我们证明了通过冷冻处理，产品的毛刺不良率大概在0.1％以下，基本可以算是完全没有毛刺品。本实用新型在相同单位时间下，提高3倍的产量，并且通过后处理方式的改变，在提高产量的同时，提高了产品品质；并且因为后处理是通过自动化设备来进行，降低了工人的劳动强度，并减少了因为人为因素造成的产品不良，提高了产品的品质。