聚醚连续式在线混料设备的制作方法

本实用新型涉及一种聚氨酯原料的混料设备，特别涉及一种聚醚连续式在线混料设备。

背景技术：

随着当今我国汽车工业的迅猛发展以及聚氨酯发泡制品在汽车行业中的广泛应用，如何适应各种车型的内饰件在环保、舒适度、成本控制方面不同需求，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同研究的课题。

以往的生产模式有两种，一种是汽车内饰件生产厂家直接向聚氨酯原料供应商购买已添加各种辅料助剂的多元醇组合原料，另一种是购买各种单体原料，然后自己按比例称量后，再采用料罐搅拌混合，形成多元醇组合原料。第一种方式购买回的原料配方已定型，无法适应在生产过程中对工艺配方的随时调节，并且购买原料成本较高，第二种方式，采用电子称将不同单体原料称量后，注入到料罐中搅拌混合，此种方式配料，每次只能混合完一种配方原料后再混其它配方原料，为了让原料混合均匀，每次搅拌混料等待时间较长，原料搅拌过程中容易产生反应挥发，造成环境污染，并且受电子称的称量精度影响，每次混合的同种配方原料，都会存在一定的差异，并且电子称容易受环境温度、湿度、振动影响精度，需要定期标定。但随着汽车产量的不断增加以及不同车型内饰件的混线生产，需要在生产过程中，工艺调节柔性强，实现不同配方原料的在线调整，每次混合重量能灵活控制，各种原料配比计量精度要求≤5‰，因此现有的混料设备不能实现自动配料的在线调节，生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚醚连续式在线混料设备，能实现不同配方原料的在线调整，且计量精度高，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：聚醚连续式在线混料设备，其不同之处在于：其包括反应物储存系统、反应物高精度在线计量系统、辅料连续式计量系统、混合系统和混合原料储存输送系统；

所述反应物储存系统包括两个反应物储存单元，其中一个反应物储存单元用于存储第一反应物、另一个反应物储存单元用于存储第二反应物，每个所述反应物储存单元包括依次连接的槽罐车、卸料泵、第一过滤器、第一进料阀、反应物储存罐、第一输送泵、第一热交换器及第一循环阀，所述第一循环阀还与所述反应物储存罐连接，所述反应物储存罐、第一输送泵、第一热交换器及第一循环阀形成循环回路，所述第一输送泵和第一热交换器之间还设置有与所述反应物高精度在线计量系统连接的第一输出管道；

所述反应物高精度在线计量系统包括两个反应物计量单元，其中一个反应物计量单元用于缓存计量第一反应物、另一个反应物计量单元用于缓存计量第二反应物，每个所述反应物计量单元包括依次连接的第二进料阀、反应物缓存罐、第二热交换器、第二过滤器、反应物计量装置、第一流量计、第一混合压力调节装置、第二循环阀及第一回流测试阀，所述第二进料阀与所述第一输出管道连接，所述第一回流测试阀还与所述反应物缓存罐连接，所述反应物缓存罐、第二热交换器、第二过滤器、反应物计量装置、第一流量计、第一混合压力调节装置、第二循环阀及第一回流测试阀形成循环回路，所述第一混合压力调节装置和第二循环阀之间还设置有第二输出管道，所述第二输出管道上设置有第一混合阀；

所述辅料连续式计量系统包括若干个辅料储存计量单元，各个辅料储存计量单元分别用于储存计量不同的辅料，每个辅料储存计量单元包括依次连接的辅料原料桶、辅料加料泵、辅料储存罐、辅料计量装置、第二流量计、第二混合压力调节装置、第三循环阀及第二回流测试阀，所述第二回流测试阀还与所述辅料储存罐连接，所述辅料储存罐、辅料计量装置、第二流量计、第二混合压力调节装置、第三循环阀及第二回流测试阀形成循环回路，所述第二混合压力调节装置和第三循环阀之间还设置有第三输出管道，所述第三输出管道上设置有第二混合阀；

所述混合系统包括与第二输出管道和第三输出管道连接的混合集成块、及与所述混合集成块连接的静态混合器；

所述混合原料储存输送系统包括若干个混合原料储存输送单元，所述混合原料储存输送单元包括依次连接的进料管道、混合原料储存罐、第三过滤器、第二输送泵及第四循环阀，所述进料管道与所述静态混合器连接且所述进料管道上设置有第三进料阀，所述第四循环阀还与所述混合原料储存罐连接，所述混合原料储存罐、第三过滤器、第二输送泵及第四循环阀形成循环回路，所述第二输送泵和第四循环阀还设置有与发泡机工作罐连接的第四输出管道。

按以上技术方案，所述反应物储存系统还包括与所述第一热交换器连接的第一温控单元。

按以上技术方案，所述反应物高精度在线计量系统还包括与所述第二热交换器连接的第二温控单元。

按以上技术方案，所述混合系统还包括单向喷嘴，所述第二输出管道和第三输出管道分别通过单向喷嘴与所述混合集成块连接。

按以上技术方案，所述混合原料储存罐内设置有搅拌装置。

按以上技术方案，所述混合原料储存输送系统还包括第三温控单元，所述第三温控单元与所述混合原料储存罐连接。

按以上技术方案，所述设备还包括分别与所述反应物高精度在线计量系统、辅料连续式计量系统、及混合原料储存输送系统连接的压缩空气供应装置。

按以上技术方案，所述压缩空气供应装置通过压缩空气供应管道分别与所述反应物缓存罐、辅料加料泵、辅料储存罐、及混合原料储存罐连接。

按以上技术方案，所述阀均为电磁阀。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该聚醚连续式在线混料设备，各反应物及辅料单独储存及连续在线计量，可实时根据需要调节各个反应物及辅料的配比，并且能在不停机的情况下自动调整混合比例、配方，实现在线调节，生产上需要多少原料可实时混合多少原料，不会造成浪费，计量精度高，在线调节灵活；且每个混合原料储存输送单元之间是独立的，可分别混合储存各种配比的混合原料，也可同时混合储存同一配比的混合原料，使用方便，可连续式生产各种混合原料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构框图；

图2为本实用新型实施例中反应物储存系统结构示意图；

图3为本实用新型实施例中反应物高精度在线计量系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例中辅料连续式计量系统结构示意图；

图5为本实用新型实施例中混合系统结构示意图；

图6为本实用新型实施例中混合原料储存输送系统结构示意图；

其中：1-反应物储存系统（1a-反应物储存单元（101-槽罐车、102-卸料泵、103-第一过滤器、104-第一进料阀、105-反应物储存罐、106-第一输送泵、107-第一热交换器、108-第一循环阀、109-第一输出管道、110-第一温控单元））、2-反应物高精度在线计量系统（2a-反应物计量单元（201-第二进料阀、202-反应物缓存罐、203-第二热交换器、204-第二过滤器、205-反应物计量装置、206-第一流量计、207-第一混合压力调节装置、208-第二循环阀、209-第一回流测试阀、210-第二输出管道、211-第一混合阀、212-第二温控单元））、3-辅料连续式计量系统（3a-辅料储存计量单元（301-辅料原料桶、302-辅料加料泵、303-辅料储存罐、304-辅料计量装置、305-第二流量计、306-第二混合压力调节装置、307-第三循环阀、308-第二回流测试阀、309-第三输出管道、310-第二混合阀））、4-混合系统（401-混合集成块、402-静态混合器、403-单向喷嘴）、5-混合原料储存输送系统（5a-混合原料储存输送单元（501-进料管道、502-混合原料储存罐、503-第三过滤器、504-第二输送泵、505-第四循环阀、506-第三进料阀、507-第四输出管道、508-搅拌装置、509-第三温控单元））、6-发泡机工作罐、7-压缩空气供应装置（701-压缩空气供应管道）。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图6，本实用新型实施例聚醚连续式在线混料设备，其包括反应物储存系统1、反应物高精度在线计量系统2、辅料连续式计量系统3、混合系统4和混合原料储存输送系统5；

所述反应物储存系统1包括两个反应物储存单元1a，其中一个反应物储存单元1a用于存储第一反应物、另一个反应物储存单元1a用于存储第二反应物，每个所述反应物储存单元1a包括依次连接的槽罐车101、卸料泵102、第一过滤器103、第一进料阀104、反应物储存罐105、第一输送泵106、第一热交换器107及第一循环阀108，所述第一循环阀108还与所述反应物储存罐105连接，所述反应存储罐105、第一输送泵106、第一热交换器107及第一循环阀108形成循环回路，所述第一输送泵106和第一热交换器107之间还设置有与所述反应物高精度在线计量系统2连接的第一输出管道109；

所述反应物高精度在线计量系统2包括两个反应物计量单元2a，其中一个反应物计量单元2a用于缓存计量第一反应物、另一个反应物计量单元2a用于缓存计量第二反应物，每个所述反应物计量单元2a包括依次连接的第二进料阀201、反应物缓存罐202、第二热交换器203、第二过滤器204、反应物计量装置205、第一流量计206、第一混合压力调节装置207、第二循环阀208及第一回流测试阀209，所述第二进料阀201与所述第一输出管道109连接，所述第一回流测试阀209还与所述反应物缓存罐202连接，所述反应物缓存罐202、第二热交换器203、第二过滤器204、反应物计量装置205、第一流量计206、第一混合压力调节装置207、第二循环阀208及第一回流测试阀209形成循环回路，所述第一混合压力调节装置207和第二循环阀208之间还设置有第二输出管道210，所述第二输出管道210上设置有第一混合阀211；

所述辅料连续式计量系统3包括若干个辅料储存计量单元3a，各个辅料储存计量单元3a分别用于储存计量不同的辅料，每个辅料储存计量单元3a包括依次连接的辅料原料桶301、辅料加料泵302、辅料储存罐303、辅料计量装置304、第二流量计305、第二混合压力调节装置306、第三循环阀307及第二回流测试阀308，所述第二回流测试阀308还与所述辅料储存罐303连接，所述辅料储存罐303、辅料计量装置304、第二流量计305、第二混合压力调节装置306、第三循环阀307及第二回流测试阀308形成循环回路，所述第二混合压力调节装置306和第三循环阀307之间还设置有第三输出管道309，所述第三输出管道309上设置有第二混合阀310；

所述混合系统4包括与第二输出管道210和第三输出管道309连接的混合集成块401、及与所述混合集成块401连接的静态混合器402；

所述混合原料储存输送系统5包括若干个混合原料储存输送单元5a，所述混合原料储存输送单元5a包括依次连接的进料管道501、混合原料储存罐502、第三过滤器503、第二输送泵504及第四循环阀505，所述进料管道501与所述静态混合器402连接且所述进料管道501上设置有第三进料阀506，所述第四循环阀505还与所述混合原料储存罐502连接，所述混合原料储存罐502、第三过滤器503、第二输送泵504及第四循环阀505形成循环回路，所述第二输送泵504和第四循环阀505还设置有与发泡机工作罐6连接的第四输出管道507。

优选的，所述反应物储存系统1还包括与所述第一热交换器107连接的第一温控单元110。

具体的，所述第一温控单元110为模温机。

优选的，所述反应物高精度在线计量系统2还包括与所述第二热交换器203连接的第二温控单元212。

优选的，为了防止反应物和辅料回流，所述混合系统4还包括单向喷嘴403，所述第二输出管道210和第三输出管道309分别通过单向喷嘴403与所述混合集成块401连接。

优选的，所述混合原料储存罐502内设置有搅拌装置508。

优选的，所述混合原料储存输送系统5还包括第三温控单元509，所述第三温控单元509与所述混合原料储存罐502连接。

优选的，所述设备还包括分别与所述反应物高精度在线计量系统2、辅料连续式计量系统3、及混合原料储存输送系统5连接的压缩空气供应装置7。

优选的，所述压缩空气供应装置7通过压缩空气供应管道701分别与所述反应物缓存罐202、辅料加料泵302、辅料储存罐303、及混合原料储存罐502连接。

优选的，所述阀均为电磁阀。

优选的，所述反应物储存罐105的体积为20立方米至30立方米。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。