便于脱模的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些复杂结构件时用到的一种加工方法，具体指将受热融的材料由高压射入模腔，经冷却固化后的到成型品。注塑成型过程中最为关键的部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型工艺在电子产品、汽车零配件、鞋制品等领域的生产中得到广泛应用。

随着市场需求，注塑件的结构越来越复杂，此类注塑件多为多曲面、薄壁体的薄壁壳体结构，加工复杂，在生产此类注塑件过程中如何顺利脱模成为影响产品质量和制造成本的重要因素之一。一般的薄壁壳体其结构复杂，有些还有多个用于安装的卡扣槽，注塑过程由于冷热不均匀，导致注塑件壁体薄厚不均，脱模过程中薄壁壳体容易屈曲，卡扣容易断裂，不易脱模，降低了产品质量的同时增加了制造成本，生产效率低，不适用于大面积推广使用。有鉴于此，实有必要开发一种便于脱模的注塑模具，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种便于脱模的注塑模具，其在提高脱模效率的同时，还能够提高生产效率、注塑件产品质量，降低生产成本。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种便于脱模的注塑模具，包括：

上固定板；以及

设于上固定板下方的下固定板；

其中，上固定板的下表面连接有定模板，定模板的下表面设有定模仁，下固定板上设有动模板，动模板的上表面设有动模仁，动模板与定模板选择性相合，其特征在于，定模板的上表面与定模仁相对应处设有流道，定模仁与动模仁相合以构成用于注塑成型注塑件的型腔。

优选的是，上固定板上开设有贯通的浇注口，浇注口内设有浇注嘴。

优选的是，定模板上、浇注嘴的正下方开设有贯穿定模板并通往所述型腔的浇注孔，流道与浇注孔相连通。

优选的是，流道设有两条，且关于浇注孔对称设置，两条流道汇流成通往外界的溢流道。

优选的是，流道呈蜿蜒曲折状，且流道的侧壁上形成有多个相邻的脊部与谷部。

优选的是，定模板内设有斜销抽芯机构，该斜销抽芯机构包括：

斜导柱；以及

固接于斜导柱顶部的滑块，

其中，滑块的前端可在斜导柱的牵引下与所述型腔的边缘选择性连通。

优选的是，定模仁的成型表面上设有若干片脱模鳞片，相邻脱模鳞片具有一定的高度差。

优选的是，相邻脱模鳞片之间的高度差为0.02～0.1mm。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其在提高脱模效率的同时，还能够提高生产效率、注塑件产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具的三维结构视图；

图2为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具的爆炸视图；

图3为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具中动模板的三维结构视图；

图4为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具中定模板的三维结构视图；

图5为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具中倒置的定模板三维结构视图；

图6为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具中斜销抽芯机构与注塑件相配合的三维结构视图；

图7为根据本发明所述的便于脱模的注塑模具中斜销抽芯机构的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参照图1及图2，便于脱模的注塑模具包括：从上至下依次设置的上固定板组件10、定模板组件20、动模板组件30、及下固定板组件40，其中，上固定板组件10包括上固定板11及贯穿其上的浇注口11，浇注口11内设有浇注嘴111。

参照图2、图4及图5，定模板组件20包括定模板21、定模仁22、斜销抽芯顶出机构23，其中，定模板21与上固定板11之间套设有若干条上导柱113，定模板21连接于上固定板11的下表面，定模仁22设于定模板21的下表面，定模板21的上表面与定模仁22相对应处设有流道212，定模板21的下表面四周设有环状的定模板裙部214，定模仁22包括用于成型注塑件50内部的主镶块221及次镶块222。

参照图1～图3，动模板组件30包括动模板31、动模仁32、及顶针组33，其中，动模仁32设于动模板31的上表面，动模板31与定模板32选择性相合，定模仁22与动模仁32相合以构成用于注塑成型注塑件的型腔，顶针组33由若干穿过动模板31后与型腔内的注塑件下表面相抵的顶针组成，动模仁32上设有分别与主镶块221及次镶块222相对应的主成型腔321及次成型腔322。

参照图4，定模板21上、浇注嘴111的正下方开设有贯穿定模板21并通往所述型腔的浇注孔211，流道212与浇注孔211通过导流槽211a相连通。在优选的实施方式中，流道212设有两条，且关于浇注孔211对称设置，两条流道212汇流成通往外界的溢流道213，溢流道213通往外接的出口处设有具有一定下降坡度的引流斜面213a，流道212呈蜿蜒曲折状，且流道212的侧壁上形成有多个相邻的脊部与谷部。采用这种结构，能够使得注塑原料流体能够通过浇注孔211均匀地通往定模仁22的上方，而蜿蜒曲折状的流道212能够充分增加流道212侧壁的表面积，使得定模仁22的受热迅速且均匀，有利于避免由于温度不均造成的注塑件屈曲变形，而采用多个多个相邻的脊部与谷部又能够使得流道212侧壁的表面积进一步增大。

参照图5，定模板裙部214与定模仁22之间形成有用于容纳动模仁32的容纳槽24。

参照图5，图5示出了注塑件50与斜销抽芯机构(23)相配合的三维结构视图，由图5可知，注塑件50的侧面需要注塑成型用于安装的卡扣槽51，为了便于卡扣槽51的成型与脱模，在每个卡扣槽51的相应位置设置了斜销抽芯机构23。

参照图6及图7，斜销抽芯机构23包括：

斜导柱232；以及

固接于斜导柱232顶部的滑块231，

其中，动模板31上与斜导柱232相对应处设有用于引导斜导柱232滑移的斜导向孔34，滑块231的前端231a可在斜导柱232的牵引下与所述型腔的边缘选择性连通，从而能够成型卡扣槽51，而卡扣槽51成型后，滑块231又能方便地与卡扣槽51相脱离，便于脱模。

再次参照图5，定模仁22的成型表面上设有若干片脱模鳞片221a、222a，相邻脱模鳞片221a、222a间具有一定的高度差。在优选的实施方式中，相邻脱模鳞片221a、222a之间的高度差为0.02～0.1mm。

再次参照图2，下固定板组件40包括：从上至下依次设置的支撑板46、顶出板44、及下固定板41，其中，顶出板44的两侧限制地设有左模脚43及右模脚42，支撑板46与顶出板44之间设有若干支撑柱45，顶针组33由支撑板46所支撑，支撑板46与动模板31之间套设地设有若干下导柱47。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。