本实用新型涉及一种混合造粒机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，造粒机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外，造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。首先，塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%。其次，塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用最广的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题，并且现有的造粒机大都结构复杂，成本较高，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混合造粒机，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，成本较低，并且该技术方案能耗低，对环境的污染较小，结构紧凑，处理后的产品较好。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种混合造粒机，其特征在于，所述造粒机包括机架、轴套、离合器、手柄、传动链轮、弹簧、传动轴、成型模板、分流锥、多孔板、机筒以及螺杆，所述离合器设置在机架上，轴套设置在机架周围，所述传动轴设置在机筒内，一端通过弹簧连接传动链轮，另一端连接多孔板，所述分流锥通过销轴连接多孔板，所述模板设置在机筒上，所述传动轴的下方设置有螺杆。
作为本实用新型的一种改进，所述造粒机还包括刀架，所述刀架设置在轴套上。
作为本实用新型的一种改进，所述造粒机还包括刀片，所述刀片设置在传动轴的两侧。
作为本实用新型的一种改进，所述多孔板中的孔的直径为2-4mm。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案能耗低，对环境的污染较小，结构紧凑，处理后的产品较好；3）该技术方案成本低、工作效率高，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中：1、机架，2、轴套，3、离合器,4、手柄,5、传动链轮,6、弹簧,7、传动轴,8、刀架，9、刀片，10、成型模板,11、分流锥,12、多孔板，13、机筒，14螺杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：参见图1，一种混合造粒机，所述造粒机包括机架1、轴套2、离合器3、手柄4、传动链轮5、弹簧6、传动轴7、成型模板10、分流锥11、多孔板12、机筒13以及螺杆14，所述离合器3设置在机架1上，轴套2设置在机架周围，所述传动轴7设置在机筒13内，一端通过弹簧连接传动链轮，另一端连接多孔板12，所述分流锥通过销轴连接多孔板，所述模板设置在机筒上，所述传动轴的下方设置有螺杆，所述造粒机还包括刀架8，所述刀架8设置在轴套上，所述造粒机还包括刀片9，所述刀片9设置在传动轴的两侧，所述多孔板中的孔的直径为2-4mm。该技术方案结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；能耗低，对环境的污染较小，结构紧凑，处理后的产品较好。
工作时，参见图1，塑料挤出造粒机工作前，首先是各种原料经过计量配置，加入高速混合机中搅拌混合均匀，然后挤入造粒机的机筒，经过塑化熔融成粘流状态，从机筒前的多孔板挤出呈条状，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经过冷却过筛后装入袋。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。