一种简易型全自动开炼机的制作方法

本实用新型涉及制备橡胶的设备，特别是指一种简易型全自动开炼机。

背景技术：

简易型全自动开炼机是最常用的炼胶设备之一，特别用于轮胎行业中，简易型全自动开炼机是生产过程中的一个重要环节，主要用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种炼胶机械，目前使用的简易型全自动开炼机，需要人工辅助进行炼胶生产，非常耗时费力，且容易造成原料浪费，直接影响生产效率，影响企业效益。

技术实现要素：

本实用新型提出一种简易型全自动开炼机，通过设置接料漏斗，被加工的原料及碎料均落入接料漏斗内，然后在微型搅拌器及螺旋送料装置的共同作用下进行循环加工直到原料被加工均匀，在加工过程中不需要人工辅助，同时不会产生废料，有效节约了原料，避免了浪费，且由于设置了搅拌器，提高了工作效率，生产更加自动化，保证了生产质量，从而提高了企业效益。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种简易型全自动开炼机，包括：底座及设于所述底座上的机架，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上由内到外依次设有减速器及万向联轴器，所述万向联轴器上安装有齿轮；所述机架上设有滚筒，所述滚筒与所述齿轮连接；所述底座侧面设有自动控制箱，所述驱动电机与所述自动控制箱连接；所述底座上固设有接料漏斗，所述接料漏斗连接有用于送料的硬管道，所述硬管道连接有用于送料的软管道所述硬管道与所述接料漏斗连接，所述软管道与延伸到所述滚筒的上方；所述接料漏斗内设有微型搅拌器，所述硬管道内安装有螺旋送料装置；所述微型搅拌器及螺旋送料装置分别连接有第一微型电机及第二微型电机，所述第一微型电机及第二微型电机均与所述自动控制箱连接。

进一步，所述滚筒包括前滚筒、中滚筒及后滚筒，所述前滚筒、中滚筒及后滚筒均通过轴承设于所述机架上，所述齿轮包括前齿轮轴、中齿轮轴及后齿轮轴，所述前齿轮轴及后齿轮轴均与所述中齿轮轴啮合，所述中齿轮轴安装于所述万向联轴器上，所述前滚筒与所述前齿轮轴连接，所述中滚筒与所述中齿轮轴连接，所述后滚筒与所述后齿轮轴连接。

进一步，所述底座上还设有调距装置，所述调距装置控制所述前滚筒与中滚筒及所述中滚筒与后滚筒间的距离；所述调距装置与所述自动控制箱连接。

进一步，所述前滚筒、中滚筒及后滚筒上均分别连接有第一加热器、第二加热器及第三加热器，所述第一加热器、第二加热器及第三加热器均与所述自动控制箱连接。

进一步，所述机架设有两组，所述两组机架上均设有挡料板。

更进一步，所述自动控制箱连接有电源，所述自动控制箱上设有电源开关、启动键、停止键、温控器调节开关、前温控器调节开关、中温控器调节开关、后温控器调节开关、总温控器调节开关、滚筒转速调节器、第一微电机开关及第二微电机开关；所述前温控器调节开关控制所述前滚筒的温度，所述中温控器调节开关控制中滚筒的温度，所述后温控器调节开关控制所述后滚筒的温度，所述第一微电机开关与所述第一微电机连接，所述第二微电机开关与所述第二微电机连接。

本实用新型通过设置接料漏斗，被加工的原料及碎料均落入接料漏斗内，然后在微型搅拌器及螺旋送料装置的共同作用下进行循环加工直到原料被加工均匀，在加工过程中不需要人工辅助，同时不会产生废料，有效节约了原料，避免了浪费，且由于设置了搅拌器，提高了工作效率，生产更加自动化，保证了生产质量，从而提高了企业效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中一种简易型全自动开炼机的主视结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中一种简易型全自动开炼机的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，一种简易型全自动开炼机，包括：底座8及设于底座8上的机架2，底座8上设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上由内到外依次设有减速器5及万向联轴器4，万向联轴器4上安装有齿轮3；机架2上设有滚筒21，滚筒21与齿轮3连接；底座8的侧面设有自动控制箱7，驱动电机6与自动控制箱7连接；底座8上固设有接料漏斗9，接料漏斗9连接有用于送料的硬管道94，硬管道94连接有用于送料的软管道96所述硬管道94与接料漏斗9连接，软管道96与延伸到滚筒21的上方；接料漏斗9内设有微型搅拌器91，硬管道94内安装有螺旋送料装置95；微型搅拌器91及螺旋送料装置95分别连接有第一微型电机92及第二微型电机93，第一微型电机92及第二微型电机93均与自动控制箱7连接；使用接料漏斗9接料有效防止了碎料的产生，保证了设备的清洁度，同时在接料漏斗9内设置微型搅拌器91提高了加工速度及搅拌的均匀性，进而缩短了加工时间，提高了产品质量。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，滚筒21包括前滚筒211、中滚筒212及后滚筒213，前滚筒211、中滚筒212及后滚筒213均通过轴承设于机架2上，齿轮轴3包括前齿轮轴31、中齿轮轴32及后齿轮轴33，前齿轮轴31及后齿轮轴33均与中齿轮轴32啮合，中齿轮轴32安装于万向联轴器4上，前滚筒211与前齿轮轴211连接，中滚筒212与中齿轮轴32连接，后滚筒213与后齿轮轴33连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，底座8上还设有调距装置1，调距装置1控制前滚筒211与中滚筒212及中滚筒212与后滚筒213间的距离；调距装置1与自动控制箱7连接；根据实际情况，通过调距装置1调节前滚筒211与中滚筒212间的距离及中滚筒212与后滚筒213间的距离，以适应实际加工需求。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，前滚筒211、中滚筒212及后滚筒213上均分别连接有第一加热器、第二加热器及第三加热器，第一加热器、第二加热器及第三加热器均与自动控制箱7连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，机架2设有两组，两组机架2上均设有挡料板22，设置挡料板22能够有效防止物料飞溅形成浪费。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，自动控制箱7连接有电源，自动控制箱7上设有电源开关707、启动键708、停止键709、前温控器调节开关701、中温控器调节开关702、后温控器调节开关703、总温控器调节开关704、滚筒转速调节器710、第一微电机开关705及第二微电机开关706；前温控器调节开关701控制第一加热器以调节前滚筒211的温度，中温控器调节开关第二加热器以调节中滚筒212的温度，后温控器调节开关703控制后滚筒213以调节后滚筒213的温度，第一微电机开关705与第一微电机92连接，第二微电机开关706与第二微电机93连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1～图2，工作时，启动电源开关707按钮，电源接通，打开总温控器调节开关704对三个滚筒进行加热，然后分别调节前温控器调节开关701、中温控器调节开关702、后温控器调节开关703调节三个滚筒的预设温度，然后按下启动键708，电机6开始工作，电机6通过输出轴带动三个滚筒进行旋转，然后调节滚筒转速调节器710对三个滚筒的转速进行调节以满足加工需求，然后人工辅助进行第一次上料，之后打开第一微电机开关705及第二微电机开关706，第一微电机92及第二微电机93开始工作同时带动微型搅拌器91及螺旋送料装置95工作，由滚筒上落下的物料进入接料漏斗9后由微型搅拌器91搅拌后在螺旋送料装置95的带动下进行下一循环的加工，知道将橡胶原料加工均匀；整个过程中，只需要人工进行第一次上料，后续工作均由机器自动完成，同时不会产生碎料，保证了机器的整洁度，同时节省了人力，提高了工作效率，且通过微型搅拌器91的搅拌后，节省了加工的循环步骤，橡胶搅拌的更加均匀，使得加工速度及加工质量有了更大的提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。