一种用于梳理机的辊筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及梳理机，具体涉及一种用于梳理机的辊筒。
【背景技术】
[0002]梳理机的功能是将卷曲状态的纤维束梳理成基本伸直的单纤维，同时清除其中的少量杂质和短绒，并使经过梳理后基本伸直并相平行的纤维在纤网成型过程中改变排列方向，形成具有一定纵横强力比的纤网。辊筒是梳理机中的关键零部件，其性能优劣决定了整个梳理机能否顺利完成纤维梳理工作。
[0003]传统的梳理机辊筒在运转过程中常常发生轴头绕棉的现象，影响梳理机的正常运行。为了解决这一问题，有的辊筒在辊筒体两端加设辊端封板(俗称堵盘)，辊端封板边缘与辊筒体内表面之间具有间隙，辊筒体固定安装在一中心轴上(辊筒体固定在中心轴的中部上)，中心轴两端分别通过轴承连接有一轴承座，轴承的内圈与中心轴连接，轴承的外圈与轴承座连接，辊端封板与轴承座连接。上述辊筒通过轴承座安装在梳理机的机架上，这样，棍端封板通过轴承座固定在机架上，$昆筒旋转时中心轴和棍筒体一起转动，而棍端封板不会随着转动，也就是说中心轴和辊筒体可相对于辊端封板转动。通过设置辊端封板，可减少轴头绕棉现象的发生，然而，这种辊筒又出现了新的问题，在生产过程中经常发生因纤维堵住辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙而逼停电机的卡棉现象，造成停产、电机损坏甚至更为严重的影响。因出现卡棉现象而清除堵住辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙的纤维，是一件费时费力的事情，影响生产的正常进行。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于梳理机的辊筒，这种辊筒运转时能够及时清除辊端封板与辊筒体之间的间隙附近的纤维，避免出现卡棉现象。采用的技术方案如下:
[0005]一种用于梳理机的辊筒，包括中心轴、辊筒体和两个辊端封板，辊筒体固定安装在中心轴上，两个辊端封板分别处于辊筒体两端，辊端封板边缘与辊筒体内表面之间具有间隙，中心轴和辊筒体可相对于辊端封板转动，其特征是:所述辊筒还包括两个隔板，两个隔板分别处在两个辊端封板内侧，隔板固定安装在中心轴上；隔板的外侧面上设有扇叶，辊端封板上设有至少一个进气口。
[0006]本实用新型中，隔板、辊端封板的内侧或内侧面是指其朝向辊筒体中部的一侧或一面，隔板、辊端封板的外侧或外侧面是指其背向辊筒体中部的一侧或一面。
[0007]上述辊筒旋转时，隔板和辊筒体随中心轴一起旋转(由一驱动装置带动中心轴旋转)，辊端封板则位置固定。扇叶以中心轴为中心旋转，驱动隔板外侧面与辊端封板内侧面之间的空隙中的空气流动，形成自中央至四周扩散的气流，气流从辊端封板边缘与辊筒体内表面之间的间隙向外吹出(辊端封板边缘与辊筒体内表面之间的间隙为环形间隙)，外界空气则经进气口补充入隔板外侧面与辊端封板内侧面之间的空隙，这样，当辊筒旋转时，在隔板外侧面与辊端封板内侧面之间的空隙中形成持续的自中央至四周扩散的气流，气流从辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙向外吹出时可带走该间隙附近的纤维，有效避免卡棉现象的出现。由于气流是在辊筒旋转时自动形成的，无需额外动力，不需要配备风机或压缩空气机，因此可节省制造成本及能源，且可减少故障，易于维护。此外，采用这种结构实现吹气，吹气过程与梳理机运转完全同步，也就是说，随梳理机的启动、停止而自动实现吹气的启动、停止。
[0008]为了实现中心轴和辊筒体可相对于辊端封板转动，优选方案中，上述中心轴两端分别通过轴承连接有一轴承座(辊筒体固定在中心轴的中部上)，轴承的内圈与中心轴连接，轴承的外圈与轴承座连接，轴承座与同一端的辊端封板连接。上述辊筒通过轴承座安装在梳理机的机架上，这样，辊端封板通过轴承座固定在机架上，辊筒旋转时中心轴和辊筒体一起转动，而棍端封板不会随着转动。$昆端封板与轴承座可通过连接件连接，也可一体连接。
[0009]通常，上述隔板的边缘与辊筒体的内表面固定连接，使辊筒结构更为牢固。隔板的边缘与辊筒体的内表面通常密封连接，使得气流仅从辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙吹出。
[0010]优选方案中，上述隔板的外侧面上设有多个扇叶，这多个扇叶环绕中心轴均布。[0011 ] 优选方案中，上述扇叶为弧形板。
[0012]上述扇叶可采用金属片制成，并焊接在隔板的外侧面上。
[0013]优选方案中，上述辊端封板上设有多个进气口，这多个进气口环绕中心轴均布。
[0014]优选方案中，上述进气口上安装有纱网，纱网起过滤作用，可阻挡外界空气中的灰尘等颗粒进入到梳理区。
[0015]优选方案中，上述进气口外侧安装有位置可调节的进气调节板，通过调节进气调节板的位置，可使进气口被进气调节板完全遮盖、被进气调节板部分遮盖或者完全敞开，从而调节进气量的大小，进而调节辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙的出气量大小。
[0016]更优选方案中，上述纱网可拆卸安装在一环形纱网座上，环形纱网座与进气口的边沿部位可拆卸连接；进气调节板的边缘部位具有一连接部，连接部与环形纱网座连接(连接部可通过螺栓或螺钉与环形纱网座连接，这样进气调节板可绕螺栓或螺钉转动，实现位置调节)。采用上述结构，便于纱网、环形纱网座、进气调节板等部件的维护及更换。上述环形纱网座上可设有卡簧，卡簧夹住纱网，实现纱网的可拆卸安装。环形纱网座可通过螺钉或螺栓与进气口的边沿部位连接，以便拆卸。
[0017]本实用新型的辊筒旋转时，在隔板内侧面与辊端封板外侧面之间的空隙中形成持续的自中央至四周扩散的气流，气流从辊端封板边缘与辊筒体之间的间隙向外吹出时使此处形成正压，可带走该间隙附近的纤维，同时防止外部纤维的进入，避免出现卡棉现象。而且，由于气流是在辊筒旋转时自动形成的，无需额外动力，不需要配备风机或压缩空气机，因此可节省制造成本及能源，且可减少故障，易于维护。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是扇叶排布的示意图；
[0021]图4是本实用新型优选实施例2的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型优选实施例3的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型优选实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]如图1 一图3所示，这种用于梳理机的辊筒包括中心轴1、辊筒体2、两个辊端封板3和两个隔板4 ;辊筒体2固定安装在中心轴1上(辊筒体2固定在中心轴1的中部上)，两个辊端封板3分别处于辊筒体2两端，辊端封板3边缘与辊筒体2内表面之间具有间隙5，中心轴1和辊筒体2可相对于辊端封板3转动；两个隔板4分别处在两个辊端封板3内侧，隔板4固定安装在中心轴1上；隔板4的外侧面上设有扇叶6，辊端封板3上设有多个(如三个)进气口 7。隔板4、辊端